ICS77.140.80 J31 备案号：57994—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13044—2017 耐热钢排气歧管铸件 Heat-resistant steel exhaust pipe castings 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13044—2017 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1化学成分.. 3.2力学性能.. 3.3金相组织.. 3.4热处理. 3.5几何形状和尺寸公差 3.6表面质量 3.7 缺陷及修补 3.8 无损检测.. 3.9清洁度... 3.10气密性.. 3.11 重量公差 4试验方法.. 4.1 化学成分分析. 4.2 力学性能试验. 4.3 几何形状和尺寸公差 4.4表面质量 4.5无损检测. 4.6清洁度.. 4.7气密性试验， 5检验规则.. 5.1出厂检验. 5.2取样 5.3验收规则. 5.4复验.. 6标志和质量证明书.. 7防锈、包装、贮存和运输.. 表1铸件的化学成分， 表2铸件的最高工作温度 表3力学性能 JB/T13044—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：西峡县内燃机进排气管有限责任公司。 本标准参加起草单位：河南省西峡汽车水泵股份有限公司、西峡县众德汽车部件有限公司、东风汽 车股份有限公司铸造分公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：赵新武、乔永涛、袁小娟、冯长虹、田中青、杨兰芹、方显君、田书涛、柴西 成、 洪恒发、李伟。 本标准为首次发布。 II JB/T13044—2017 耐热钢排气歧管铸件 1范围 本标准规定了耐热钢排气歧管铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质 量证明书、防锈、包装、贮存和运输。 本标准适用于壳型铸造的铸件。用其他铸造方法生产的铸件，也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 铸钢件射线照相检测 GB/T5677 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T14203 火花放电原子发射光谱分析法通则 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T15056 3技术要求 3.1化学成分 3.1.1铸件材料牌号及其相应的化学成分见表1。 1 JB/T13044—2017 表1 铸件的化学成分 化学成分（质量分数，%） 材料牌号 Cr Ni Mo P S N Nb c Si Mn 21.0~ 9.0~ 1.0~2.5 S0> ZG40Cr22Ni10Si2 0.3~0.5 ≤2.0 23.0 11.0 24.0~ 19.0~ S0> t00 E00> ZG40Cr25Ni20Si2 0.3~0.5 1.0~2.5 ≤2.0 27.0 22.0 18.0~ 36.0~ ≤0.04 600 ZG40Ni38Cr19Si2 0.3~0.5 1.0~2.5 ≤2.0 S0> 21.0 39.0 0.80~ 24.0~ 12.0~ 0.11~ 0.75~1.1 S0 ≤0.04 0.08~0.41.7~2.1 ZG45Cr25Ni13Nb2Si1 0.4~0.5 1.25 27.0 0.15 15.0 3.1.2 铸件材料牌号依据排气歧管的最高工作温度选取，见表2。 表2 铸件的最高工作温度 牌号 最高工作温度 a.0S6 ZG40Cr22Ni10Si2 1100℃ ZG40Cr25Ni20Si2 0.0SO 1 ZG40Ni38Cr19Si2 1100℃ ZG45Cr25Ni13Nb2Si1 3.1.3 3需方对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。 3.1.4 ZG45Cr25Ni13Nb2Si1牌号中，N质量分数为0.08%～0.4%，Nb质量分数为1.7%～2.1%，除Fe 以外的其他残余合金总量（质量分数）≤0.5%。 3.2力学性能 各材料牌号的力学性能见表3。 3.2.1 表3 力学性能 抗拉强度R（min） 屈服强度Rpo2（min） 伸长率A（min） 布氏硬度 牌号 MPa MPa % HBW ZG40Cr22Ni10Si2 450 230 8.0 - 450 220 ZG40Cr25Ni20Si2 6.0 ZG40Ni38Cr19Si2 420 220 6.0 515 240 7.0 187~248 ZG45Cr25Ni13Nb2Si1 经供需双方商定，可作 3.2.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时， 为验收依据。 3.3 金相组织 金相组织不作为验收依据，若有特殊要求由供需双方商定。 3.4热处理 铸件以铸态供货，允许用热处理的方法达到力学性能的要求。 2 JB/T13044—2017 3.5几何形状和尺寸公差 3.5.1铸件的几何尺寸应符合图样的要求。若图样上未进行明确要求，铸件尺寸公差不低于GB/T 6414中CT8级。错型值不应影响加工、安装，错型后的管壁不小于管壁允许的最小厚度。 3.5.2加工余量的大小由供方确定。需方有要求时，供需双方在订货时商定。 3.6表面质量 3.6.1铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样或供需双方订货 协定。 3.6.2铸件内外表面的表面粗糙度应满足需方图样要求。图样无规定时，外表面的表面粗糙度Ra不大 于50μm，内表面的表面粗糙度Ra不大于25μm。 3.6.3铸件应进行抛丸处理。 3.7缺陷及修补 3.7.1 铸件不允许存在的铸造缺陷 铸件不允许存在下列铸造缺陷： a）铸件不允许有影响使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在； b）铸件内腔不允许有披缝、结疤及其他影响排气状态的铸造缺陷； c）铸件管壁内、外表面的同一部位不允许同时有任何大小的铸造缺陷； d）铸件不允许有分散性夹砂、密集性气孔及缩松。 3.7.2铸件允许存在的铸造缺陷 铸件允许存在下列铸造缺陷： a）铸件的螺栓孔部位允许有小于螺栓孔总深度五分之一的铸造缺陷，铸造缺陷距螺纹孔端面应不 小于3个螺距，该缺陷应不影响安装和安装后的强度； b）铸件的热节部位允许有轻微缩松，缩松范围不超过缩松部位横截面的五分之一，缩松部位距内 壁的厚度不小于管壁厚，且不影响机械加工，不影响使用性能； c）铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷； d）铸件非加工面上及铸件内部允许的铸造缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的 要求或供需双方供货协议的规定。 3.7.3修补 不影响使用性能的铸造缺陷可以修补（补焊和其他方法），修补技术由供需双方商定。 3.8无损检测 铸件应按图样或产品技术要求进行无损检测。 3.9清洁度 铸件的清洁度应符合图样的要求或GB/T3821的规定，由供需双方确定相应的标准和检测方法。 3.10气密性 铸件应按图样或产品技术要求做气密性试验。当铸件以毛坏供货时，气密性试验应在需方加工后进 行；当铸件以产品供货时，气密性试验应在供方加工后进行。 3 JB/T13044—2017 3.11重量公差 铸件的重量公差应符合图样的规定。若图样上未规定，铸件重量公差不低于GB/T11351中MT8级。 4试验方法 4.1化学成分分析 4.1.1铸件的化学成分分析采用光谱分析法时按GB/T11170或GB/T14203的规定执行。 4.1.2常规化学成分分析法按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、 GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71的规定执行。 4.2力学性能试验 4.2.1材料的室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 4.2.2布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定执行。 4.3几何形状和尺寸公差 4.3.1铸件的管壁厚度在解剖后用量具测量。 4.3.2铸件错型值采