ICS91.100.15 J31 备案号：57993—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13043—2017 铸造用球形陶瓷砂 Spherical ceramic sand used for foundry 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13043—2017 目 次 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分级和牌号.. 4.1按AlO,含量分级.. 4.2按粒度组成分级.. 4.3 牌号 5技术要求. 5.1 外观.. 5.2 化学成分 5.3 平均细度及粒度组成.. 5.4 含水量. 5.5 酸耗值. 5.6 角形因数和圆形度 5.7 细粉含量， 5.81200℃平均线膨胀系数 5.9特殊要求 6试验方法 检验规则. 7 8标志、质量证明书、包装、运输和贮存. 附录A（规范性附录） 圆形度的测定 A.1 装置 A.2 试样的制备。 A.3 分析步骤， 图A.1 圆形度测定结果典型图表 表1Al,O,含量分级和各级的化学成分 表2粒度组成分级 表3角形因数和圆形度 表4 平均线膨胀系数分级 JB/T13043—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河南金耐源新材料科技有限公司。 本标准参加起草单位：一汽铸造有限公司、济南圣泉集团股份有限公司、安徽省机械科学研究所、 华中科技大学、东风商用车有限公司。 本标准主要起草人：陈群、程楠、吴景峰、祝建勋、宋量、马顺龙、李远才、霍卯田。 本标准为首次发布。 JB/T13043—2017 铸造用球形陶瓷砂 1范围 本标准规定了铸造用球形陶瓷砂的术语和定义、分级和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、质量证明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的球形陶瓷砂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7320 耐火材料热膨胀试验方法 GB/T7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T 9442 铸造用硅砂 JB/T9156 铸造用试验筛 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铸造用球形陶瓷砂sphericalceramicsandusedforfoundry 使用高铝矿石（铝矾土）经电弧炉高温熔炼，再经高压空气喷制冷却工艺得到的以Al2O3-SiO2为主 要矿物成分、粒径为0.020mm~3.350mm的球形耐火颗粒物。 3.2 角形因数angularityofbasesand 实际比表面积与理论比表面积的比值。 3.3 圆形度circulardegree 砂颗粒投影后图形的周长与等面积圆的周长的比值。 3.4 平均细度 finenessnumber 反映砂平均颗粒尺寸的参数。 3.5 细粉含量fineparticlecontent 砂中粒径大于或等于0.020mm且小于0.075mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。 1 JB/T13043—2017 3.6 平均线膨胀系数 meanexpansioncoefficient 室温至试验温度间，温度每升高1℃试样长度的相对变化率，单位为10每摄氏度（10℃)。 4 分级和牌号 4.1 按Al,0:含量分级 Al,O,含量分级和各级的化学成分见表1。 表1Al03含量分级和各级的化学成分 分级 杂质化学成分（质量分数，%） Al,O,（质量分数，%） SiO,（质量分数，%） 耐火度℃ 代号 Fe2O3 K,0+Na20 I 8L< >12 <1 <1.9 E0> >1900 I >75 >13 <1.9 <2 SE0> >1800 Ⅲ >70 >16 <3 <3 <0.37 >1 700 IV >65 >16 > <3 <0.37 >1 600 4.2 按粒度组成分级 粒度组成分级见表2。 表2 粒度组成分级 细粉含量 粒度组成 % 平均 代号 （底盘） 细度 20目 30目 40目 50目 70目 100目 140目 200目 270目 % 5~10 20~35 35~45 10~20 ≤0.3 350 25~35 0~5 450 35~45 0~10 25~45 25~45 10~25 0~5 0> 45~55 5~10 25~45 0~5 ≤1 550 25~40 15~25 60~70 10~25 20~40 5~8 ≤5 650 20~40 15~25 750 5~10 20~30 20~40 20~30 5~10 75~85 ≤5 90~100 5~10 20~40 25~40 10-20 0~5 ≤5 950 1000 100~110 0~5 25~40 25~40 15~25 5~10 ≤10 4.3牌号 铸造用球形陶瓷砂的牌号表示如下： TCS- ××× - × 三氧化二铝分级代号（AIO,含量） 粒度组成分级代号 铸造用球形陶瓷砂（陶、瓷、砂汉语拼音第一个字母的组合） 示例： TCS-035-表示粒度组成代号为035、AI,O,含量（质量分数）>78%的铸造用球形陶瓷砂。 2 JB/T13043—2017 5技术要求 5.1外观 铸造用球形陶瓷砂为球形的棕褐色或灰褐色颗粒。 5.2 化学成分 各组分含量应符合表1的规定。 5.3 3平均细度及粒度组成 对于任一牌号的铸造用球形陶瓷砂，生产厂家都需提供其平均细度及粒度分布图表，铸造用球形陶 瓷砂的主要粒度组成部分五筛砂总量不少于90%，粒度组成应符合表2的规定，也可由供需双方协商 确定。 5.4 含水量 袋装含水量不大于0.1%（质量分数）。 5.5 5酸耗值 酸耗值不大于3.0mL/g。 5.6 角形因数和圆形度 颗粒形状用角形因数或者圆形度表示， 应符合表3的规定。 表3 角形因数和圆形度 检验项目 检验指标 备注 角形因数 ≤1.1 仲裁 圆形度 ≥0.9 推荐 5.7细粉含量 根据粒度组成，其细粉含量应符合表2的规定。 5.8 31200℃平均线膨胀系数 1200℃平均线膨胀系数应符合表4的规定。 表4 平均线膨胀系数分级 产品等级 1200℃平均线膨胀系数 10*℃-1 1 ≤6 2 ≤8 5.9 特殊要求 如需方对本标准未列项目（如烧结点、灼烧减量等）有特殊要求，供需双方可在供货协议中规定。 3 JB/T13043—2017 6试验方法 6.1外观：目测。 6.2Al,03、SiO,和杂质含量的测定按GB/T6900的规定执行。 6.3耐火度的测定按GB/T7322的规定执行。 6.4酸耗值、含水量、粒度组成和细粉含量的测定按GB/T2684的规定执行，细粉含量与粒度组成的 试验方法相同，试验筛应符合JB/T9156的规定。 6.5平均细度、角形因数的测定按GB/T9442的规定执行。 6.6平均线膨胀系数的测定按GB/T7320的规定执行。 6.7[ 圆形度的测定方法见附录A。 7检验规则 7.1 各项试验取样方法按GB/T2684的规定执行。 7.2每批数量应根据供货情况确定，每批次一般不超过50t，特殊情况由供需双方协商解决。 7.3供方所供应的每批铸造用球形陶瓷砂都应按规定的技术要求或供需双方商定的项目进行检验，并 将检验结果及牌号写入产品合格证。 7.4需方可进行铸造用球形陶瓷砂品质检验，如检验结果中任一项指标不符合规定，应在同批产品中 重新加倍抽样进行复检。如复检结果仍不符合规定，供需双方协商解决或委托双方选定的有资质的第三 方仲裁机构进行仲裁。 8标志、质量证明书、包装、运输和贮存 8.1包装上要有牢固、清晰的标志，内容包括：铸造用球形陶瓷砂的字样、牌号、批号、净含量、供 方全称。 8.2每批产品应附有产品合格证和质量证书，合格证内容包括：产品名称、牌号、生产厂名称、地址 日期、批号、净含量、合格字样，质量证书内容包括技术要求或协议规定的项目。 8.3应采用内衬塑料袋的编织袋或集装袋包装，包装应严密、洁净、防潮，净含量分为25kg和1t两 种。包装方式也可由供需双方根据实际情况另行约定。 8.4不同牌号的铸造用球形陶瓷砂应分别装运和存放，运输和贮存时须防潮、防晒。 4