ICS 27.010 JB F01 备案号：61764—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T130212018 工业大型铸锻件制造节能技术导则 Energy-saving technologyguidelinefor manufacturing ofheavy castingsandforgingsusedforindustry 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 工业大型铸锻件制造节能技术导则 JB/T130212018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14963 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13021—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 总则 3 导则的要点 原材料.. 4 治炼... 5 6 铸造 锻造.. 7 热处理 8 能源管理 9 参考文献 JB/T13021—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：机械科学研究总院先进制造技术研究中心、先进成形技术与装备国家重点实验室、 中机生产力促进中心、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：李永兵、高宏伟、刘晓飞、徐凤刚、倪强、肖章玉、孟相利、邸伟、张秀芬。 本标准为首次发布。 JB/T13021—2018 工业大型铸锻件制造节能技术导则 1范围 本标准规定了工业大型铸锻件制造节能技术的节能途径、各热加工生产工序的节能方法和能源管 理等。 本标准适用于工业大型铸锻件制造建设项目、改扩建项目、大型铸锻件产品加工制造工艺过程 等。 2总则 在现有条件下，以保证大型铸锻件产品质量为前提，加强用能管理，采用技术上可行、经济上合理 以及环境和社会可以承受的措施，更加有效、合理地利用能源。本标准旨在引导企业加强节能管理，提 高节能技术，合理使用能源，有效回收利用余能。工业大型铸锻件制造节能技术设计与实施，除执行本 规定外，还应符合其他国家标准和行业标准的有关规定。工业大型铸锻件制造准入制度是政策性的管理 规定，本标准不予特殊要求。 3导则的要点 3.1节能技术是通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的操作方法，或通过改造效率低的 设备、工艺等方面的技术措施，达到节能的目的。 3.2节能的方法有两种：一种是提高用能设备的效率；另一种是通过技术手段调整设备的运行状态 从而避免不必要的能源浪费。 3.3节能的途径： 采用节能的冶治炼、铸造、锻造、热处理工艺； 一通过合理安排生产任务，提高加工制造设备负荷率； 一减少加工制造设备的能耗损失，提高生产效率； 使燃料在合理的条件下得到充分燃烧； 一回收利用废料、废渣、废热、废气等。 4原材料 4.1采用先进的原材料分类管理体制和管理技术，设立各工序用原材料集中统一处理和管理的原材料 车间（或原材料分厂），执行科学的管理制度。 4.2原材料车间应设立控制中心，实现自动控制。 4.3采用新工艺和各种新技术、新设备，开展以精料为中心的原材料加工处理和准备作业。 4.4改善原材料条件，实行精料冶炼。 4.5原材料处理设施的改造应使原材料处理设施尽量靠近主要用户车间，尽量统一受卸、贮存、加工 和向车间送料，缩短原、燃料的运输距离，应使工艺完善、流程顺畅，减少重复卸料和二次倒运，降低 转运物料落差。 1 JB/T13021—2018 5冶炼 5.1开发大型钢锭和优质铸件电炉、高炉或转炉、LF炉以及VD精炼、电渣重熔过程高效脱磷、脱氧、 脱硫和脱气生产工艺，电炉、高炉和转炉应向大型化、超高功率和提高化学能输入强度的方向发展。 5.2提高电能利用效率，减少无功功率，提高功率因数。 5.3利用炼钢烟气中的物理热和化学热，进行废钢预热。 5.4合理喷吹氧和燃料以节约用电。对于炉体内电弧不易熔化区的废钢，采用喷氧和燃料就近燃烧加 热助熔。 5.5根据冶炼钢种，全面配置在线运转的钢液精炼设施。 5.6对钢渣和钢渣中的废钢，应结合具体条件，确定回收利用办法。 5.7新建或改建炼钢车间，应配套建设煤气的回收、净化、利用系统，应积极回收利用汽化冷却烟罩 与烟道产生的余热蒸汽。 6铸造 6.1选择能耗低、污染少的先进铸造工艺与设备。 6.2采用先进铸造技术，改进铸造工艺，减少铸件加工余量，节省加工费用和工时。多种铸件拼箱、 降低热芯盒固化温度、寻找新的黏结剂等。 6.3制定合理的技术操作规程，推广应用新型发热冒口、保温冒口和营口覆盖剂等，提高铸造产品收 得率。 6.4采用铸件保温阶段余热热割冒口、余热退火等措施，降低铸造能源消耗。 6.5对加热炉、烘干炉、退火炉等，从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造，提高节能效果。 6.6采用熔炼烟尘治理与废渣综合利用等技术实现节能减排与清洁生产。 7锻造 7.1优先选择能耗低、污染少的先进锻造工艺与设备。 7.2应根据大型锻件的生产纲领确定合理的锻造压力机配置，根据钢锭的重量、材质确定压机最大压 力及其辅助设备， 7.3工业炉的载重量、工作温度（升温速度）、工作尺寸等由大型锻件的重量、材料、尺寸、排料方式 等决定。工业炉的配置能力应与压机的配置能力相配套。 7.4采用钢高温脱模，热运锻造置接进炉加热的工艺，节省钢锭锻造加热的能耗。 7.5推进锻后余热的利用。 7.6通过增加保温层、采用高级雾化喷嘴等改进措施提高加热效率。提高加热炉的保温能力，减少散 热损失。 7.7提高冷却水循环利用率，减少水量消耗。 8热处理 8.1加热设备的生产能力应与大型铸锻件生产纲领相适应。 8.2优先选择能耗低、污染少的先进热处理工艺与设备，在不投资或少投资的条件下获得节能效果。 8.3推广采用先进的大型铸锻件热处理自动控制技术。 8.4制定合理的热处理工艺，例如：用低温热处理代替高温热处理、用局部（感应、喷等）热处理 2 JB/T13021—2018 代替整体热处理等。 8.5对超期服役、热效率低的设备进行节能改造。改进设备结构，提高设备密封性，尽量避免在炉壁 上开孔，减少炉门开启时间，降低炉门开启频繁程度，减少热损失，提高热效率。 8.6回收利用燃烧废热、废气，尽可能利用锻造余热施行热处理。 8.7严格控制工装和工艺材料品质，力求减少和避免返工、返修和报废。 9能源管理 9.1做好用能管理，建立健全节能管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备计量器具，制 定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异 常情况并予以纠正，不断挖掘节能潜力。 9.2单位设专职或兼职能源管理员，在企业有关领导直接领导下负责单位的能源管理工作。按照合理 用能的原则，加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施，降低能源消耗。重点用能单位应设 置能源管理岗位，聘任能源管理负责人，对本单位用能状况进行分析、评价，组织编写本单位能源利用 状况报告，提出本单位节能工作的改进措施并组织实施。 9.3遂步淘汰原有落后的高能耗机电产品，实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优化改造，推广变 频调速、自动化系统控制技术，促进风机、泵等通用机电产品提高用能效率。 9.4车间及办公室照明应采用高效节能设备。 9.5建立节能目标责任制。 9.6定期开展节能教育和岗位节能培训。 9.7加强能源计量管理，按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具。 9.8建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能 源消费统计数据真实、完整 9.9加强对重点能耗设备的监控、管理和节能技术改造。 3