ICS25.120.30 J46 备案号：57802—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13020-2017 热锻模 技术条件 Hotforgingdie---- Specifications 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13020--2017 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3要求... 3.1材料要求 3.2零件要求. 3.3装配要求 4检验方法。 验收. 5 6标志、包装和运输. 表1# 热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度 JB/T13020-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、东莞正标检 测技术有限公司、南京东模机电科技有限公司、昆山新中德模架有限公司、江苏省精密模具产品质量监 督检验中心、北京机电研究所、华中科技大学、安徽省瑞杰锻造有限贵任公司。 本标准主要起草人：陶立平、王冲、陈东辉、王建军、章君、蒋鹏、王新云、吕美莲、胡赛琳、 张艳伟、朱磊文、严勇斌、杨梅芳、钱杰、贺小毛、吕俊、王小乾。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T130202017 热锻模技术条件 1范围 本标准规定了热锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于热锻模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 4布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1299—2014 工模具钢 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14979一1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 JB/T8431 热锻成形模具钢及其热处理技术条件 3要求 3.1材料要求 3.1.1热锻模零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.1.2热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度见表1。可采用性能高于表1推荐的材料，并符合JB/T 8431的要求。 表1热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度 模具类型 主要零件 材料牌号 硬度 模块 5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiMoV 36HRC~40HRC 锤锻模 堆焊模块 5Cr2MnMo 32HRC37HRC 组合式凸模体、凹模体 4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V 43HRC~46HRC 热模锻压力 凸模体、凹模体 5CrNiMo.5CrMnMo.4Cr5MoSiV.4Cr5MoSiV1 43HRC~46HRC 机锻模 镶块 4Cr5W2SiV、3Cr2W8V 43HRC~46HRC 螺旋压力机 整体式凸模体、凹模体 5CrMnMo、5CrNiMo 43HRC~46HRC 锻模 镶块 3Cr2W8V、4Cr5W2VSi 43HRC~46HRC 1 JB/T13020—2017 表1热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度（续） 模具类型 主要零件 材料牌号 硬度 高速镦锻机 凸模体、凹模体 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 44HRC~50HRC 锻模 热切边模 凸模体、凹模体 4Cr5MoSiV、8Cr3 38HRC~45HRC 3.1.3热锻模的凸模体、凹模体所使用的合金工具钢共晶碳化物级别应不大于GB/T1299一2014中3 级的规定。所使用的高速工具钢不允许有网状碳化物，共晶碳化物不均匀度应不大于GB/T14979一1994 附录A中3级的规定。 3.2零件要求 3.2.1 零件未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 3.2.2 零件未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3.2.32 零件的所有凹角应圆滑过渡。 3.2.42 零件不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。 3.2.5 凸模体、凹模体宜采用渗氮、碳氮共渗等工艺进行表面处理。 凸模体、凹模体成形表面的表面粗糙度Ra宜为0.8μm。 3.2.6 3.2.7 紧固件性能应符合GB/T3098.1一2010中10.9级的规定。 3.2.8 质量超过15kg的模具应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GB825的规定。 3.3装配要求 3.3.1 螺钉和销钉的端面不应凸出模体表面，且不应松动。 3.3.2 装配前，模具零件应做消磁处理。 4检验方法 4.1布氏硬度检验应符合GB/T231.1的规定，洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定。 4.2网状碳化物检验应符合GB/T13298的规定，共晶碳化物不均匀度检验应符合GB/T14979的规定。 4.3模具尺寸宜采用通用量具检测，形状和位置尺寸宜采用三坐标测量机检测。 4.4对于模具表面粗糙度，Ra1.6μm以下的表面宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面宜采用表面 粗糙度比较样块目测检验。 5验收 5.1验收应包括以下内容： a）尺寸、外观检验； b）试模和热锻件质量符合性检验； c）模具质量稳定性检验。 5.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。供方应向顾客提供原材料质量保证书 和热处理检验报告。 5.3完成5.2项目检验并确认合格后，可进行试模和热锻件质量符合性检验，具体要求如下： a）试模应严格遵守热锻成形工艺规程； b）试模所用材料应符合热锻件图样的规定； 2 JB/T130202017 c）热锻模装机后应先空载运行，确认热锻模运动部分动作灵活、准确、稳定，无干涉； d）试模运行稳定后，应抽取3~10个热锻件进行检验。 5.4模具质量稳定性检验的生产批量应为100模次，或由模具供方和顾客商定。 5.5模具供方和顾客确认产品合格后，供方应开具模具合格证随模具交付顾客，并提供由供方和顾客 商定的工艺资料。 6标志、包装和运输 6.1在模具非工作面的明显处应有标志。标志内容宜包含： a）模具名称及编号； b）模具质量； c）供方名称； d）出厂日期。 2模具交付前应清洗干净，所有工作表面应涂覆防锈剂。 6.2 6.3 3出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防磕碰。外包装应按GB/T191的规定设置防潮及防 倒置等标记。 3