ICS 73.120 D 94 备案号：57762—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T130162017 四辊三碎破碎机 Quad roller three times broken crusher 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13016—2017 目 次 前言， II 1范围， 2 规范性引用文件 型式与基本参数. 3 4技术要求... 4.1一般要求. 4.2 外观质量.. 4.3零件质量... 4.4整机要求... 4.5 安全卫生要求. 4.6空负荷运转要求.. 4.7负荷运转要求. 5试验方法. 检验规则 6 6.1 检验分类. 6.2出厂检验.... 6.3型式检验. 7 标志、包装、运输和贮存 JB/T13016—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东九昌重工科技有限公司。 本标准主要起草人：李琨、李波、马群生、薛梅艳、郭明。 本标准为首次发布。 II JB/T13016—2017 四辊三碎破碎机 1范围 本标准规定了四辊三碎破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度不大于240MPa、水分不大于30%的固体物料的细碎作业用的四辊三 碎破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6069 辊子链联轴器 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3型式与基本参数 3.1破碎机的型式为四个辊子不可逆式，四个辊子采用高强度耐磨合金破碎辊，通过相对旋转产生的 挤压力来破碎物料。物料进入最上面两辊V形破碎腔以后受到上两辊相对旋转的挤压作用，首次被挤 轧和啮磨（粗破），然后进入相对旋转的中间两辊V形破碎腔进行二次挤轧和啮磨（细破），最后进入 下两辊V形破碎腔进行第三次挤轧和啮磨（超细破），最终破碎成需要的粒度由排料口排出，如图1和 图2所示。该图不确定破碎机具体结构。 1 JB/T13016—2017 图2 3.2破碎机配置四个破碎辊，四个破碎辊辊面可选择堆焊辊面和平辊面，或者两者的组合方式。 3.3破碎机的型号应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： 4/3P 保护型式：T为弹簧，Y为液压 辊面型式：P为平辊、堆焊辊，C为齿辊 辊子长度，单位为分米（dm） 辊子直径，单位为分米（dm） 辊式 破碎机 四辊三碎 JB/T13016—2017 示例1： 辊子直径为1200mm、辊子长度为1600mm的平辊、堆焊辑或者两者相组合的弹簧保护型式的破碎机，标记为： 4/3PG-1216PT 四辊三碎破碎机 示例2： 辊子直径为1200mm、辊子宽度为1600mm的平辊、堆焊辊或者两者相组合的液压保护型式的破碎机，标记为： 4/3PG-1216PY 四辊三碎破碎机 3.4 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 辊简直径 辊筒宽度 进料粒度 出料粒度 处理能力 电动机功率 保护 规格型号 mm mm mm mm t/h kw 方式 4/3PG-0404PT 400 400 <20 0.1~5 2~30 7.5~11 11~15 4/3PG-0605PT 600 500 0.1~5 5~60 22~30 30~37 弹簧 4/3PG-0806PT 800 600 <40 0.1~5 8~90 30~37 37~45 4/3PG-0809PT(Y) 800 900 <40 0.1~5 12~120 37~45 45~55 4/3PG-0812PT (Y) 800 0.1~5 15~180 45~55 55~75 1 200 <40 弹簧 4/3PG-1012PT（Y) 1 000 1 200 Os> 0.1~5 20~220 55~75 75~90 或 4/3PG-1212PT (Y) 1 200 1 200 <60 0.1~5 25~320 75~90 90~110 液压 4/3PG-1216PT (Y) 1 200 1 600 09> 0.1~5 30~400 90~110 110~132 4/3PG-1219PT(Y) 1 200 1 900 0.1~5 09> 35500 110~132 132~160 注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）进料粒度依据破碎机的规格型号而定，成品粒度要求为0.1mm～5mm（细碎作业）； b）破碎物料的抗压强度≤240MPa； c）表面水分≤15%（质量分数）； d）物料堆密度为1.6t/m3； e）辊子全长范围内连续均匀进料。 注2：出料粒度的合格率≥80%。 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 4.1.3 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.4 电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.1.5 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.1.6 同企业同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.7 破碎机的安全调节机构应灵活、可靠。 4.1.8 破碎机的各结合面、观察窗或孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.1.9 破碎机应配备切削装置，以延长辊子寿命。 4.1.10 破碎机机架等主要焊接件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定。 4.1.11 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 3 JB/T13016—2017 4.1.12皮、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活可靠。 4.1.13轴承及其他密封处应有良好密封防尘装置，不允许有粉尘和水分进入，不应有渗漏油现象。 4.2外观质量 4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St3级的要求。 4.2.4涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4.3零件质量 4.3.1辊子轴材质抗拉强度不应低于GB/T699一2015中R570MPa的要求。 4.3.2厚度与直径之比小于0.2的带轮、辊子应进行静平衡，平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中的 G16级。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公 差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的 规定，几何公差应符合G级的规定。 4.4整机要求 4.4.1破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.2破碎机滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.4破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定。 4.4.5破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.5安全卫生要求 4.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5.3破碎机传动机构外露回转件部位应有安全防护装置，并由用户根据安装位置自备。 4.5.4破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5破碎机应有明显的安全标志。 4.5.6破碎机在安装、使用及维护的过程中安全要求应符合GB18452的规定。 4.6空负荷运转要求 4.6.1破碎机的辊子及运动部件应转动灵活，无卡阻现象，空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机空负荷连续运转不应少于2h，但应在轴承温度稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应大于60℃。 4.6.4破碎机空负荷运转时，主轴承的最大振幅不应大于0.2mm。 4.7负荷运转要求 4.7.1负荷运转应在按4.6的规定进行空负荷运转后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷运转时间不应