ICS73.120 JB D96 备案号：57754—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13008—2017 矿物立式气流分级机 Mineralverticalpneumaticclassifier 2017-07-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13008—2017 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4 型式与基本参数 4.1型式. 4.2型号... 4.3基本参数. 5技术要求. 6试验方法 检验规则.. 7 7.1检验分类.. 7.2出厂检验 7.3型式检验.. 8标志、标签和使用说明书。 包装、运输和贮存。 JB/T13008—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：潍坊新力超导磁电科技有限公司。 本标准主要起草人：王兆连、刘风亮、赵华芬、黄嘉琳、孟庆勇、贾洪利。 本标准为首次发布。 II JB/T13008—2017 矿物立式气流分级机 1范围 本标准规定了矿物立式气流分级机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿物立式气流分级机（以下简称分级机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分级效率classificationefficiency 分级后得到的合格产品的颗粒数占分级前物料中所含该产品颗粒总数的百分比。 3.2 分级精度 classificationaccuracy K 分级后得到的合格产品中最大颗粒的粒径，与按颗粒粒径从小到大的顺序当颗粒数达到97%时的 颗粒粒径之比，按公式（1）计算。 (1) K=D100/Dg7 式中： D100— 合格产品中最大颗粒的粒径，单位为微米（μm）； Dg7 合格产品按颗粒粒径从小到大的顺序当颗粒数达到97%时的颗粒粒径，单位为微米（μm）。 1 JB/T13008—2017 4 型式与基本参数 4.1型式 分级机由电动机驱动带动立式安装的叶轮旋转，从而使物料颗粒产生离心力，同时颗粒受到气流的 吸引力。离心力大于吸引力的粗颗粒被甩向简壁而下滑，经过二次风选，经卸料器排出，细颗粒随气流 通过叶轮片的间隙进入上端组件，由细料出口排出。其结构如图1所示。 -10 2. 9 说明： 1——电动机：2— 一上端组件：3一 一叶轮组件：4 一上部组件：5—一下部组件：6一 一二次风组件： 一进出料组件：8— 一进料口：9 一粗料出口：10 细料出口， 图1 4.2型号 分级机的型号表示方法如下： F Q-L 叶轮直径，单位为毫米（mm） 气流分级 分级设备 示例： 叶轮直径为800mm的分级机，标记为： FQ-800 矿物立式气流分级机 4.3基本参数 分级机的基本参数应符合表1的规定。 2 JB/T13008—2017 表1 叶轮直径 电动机功率 适用风量 处理量 分级效率 分级精度K 型号 mm kw m'/min Vh 300 7.5 25 1.0~1.8 FQ-300 460 15.0 100 3.0~4.0 FQ-460 22.0 200 5.0~6.0 FQ-560 560 660 22.0 250 ≥80% ≤2.5 6.0~8.0 FQ-660 800 30.0 10.0~12.0 FQ-800 300 900 45.0 400 12.0~15.0 FQ-900 FQ-1250 1250 75.0 600 20.0~24.0 注：处理量是在以石英砂为原料，经球磨机粉磨后45μm颗粒含量为60%～70%，且含水量不大于1%（质量分 数）的条件下测定的。 5技术要求 5.1分级机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2分级机的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有质量合格证明文件，方可进行装配。 5.3分级机在下列条件下应能正常工作： a）海拔不超过3000m； b）环境温度为-10℃~40℃： c）空气的相对湿度不大于90%（温度为25℃时）： d）周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃： e）无剧烈振动。 5.4分级机的结构应符合下列要求： a）方便观察分级叶轮的状态，并能进行简单的维护； b）方便观察排出粗料的状况； c）方便调节二次风量的大小。 5.5分级叶轮应能实现无级变速。 5.6叶轮组件应进行动平衡试验，叶轮平衡质量等级应达到GB/T9239.1—2006中G6.3级要求。 5.7各焊接组件应焊接牢固，焊缝处不应有漏焊、气孔、夹渣和堆积等缺陷。焊接质量应符合JB/T5000.3 的要求。 5.8分级机上与物料接触的部位应粘结耐磨材料，但不应对所处理的物料造成污染。 5.9分级机应运转平稳，运转时分级上端顶部振动速度不应大于6.3mm/s。 5.10分级机空运转噪声不应超过85dB（A）。 5.11分级机轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.12分级机外露非机械加工金属零件的表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均 匀，不应有气泡、脱落、流痕及裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T 1720—1979中的2级。 5.13分级机的成套供货范围应包括： a）分级机本体（含电动机）； b）高压引风机； c）控制柜。 3 JB/T13008—2017 6试验方法 6.1 处理量应通过不少于4h的工业试验检测。 6.2分级精度和分级效率用激光粒度分析仪进行检测。 6.3叶轮动平衡质量按GB/T9239.1—2006的要求在动平衡试验机上进行检验。 6.4 焊接质量按JB/T5000.3的规定检验。 6.5用测振仪检测分级机的运转平稳性。 6.6 空运转噪声按GB/T3768的规定检测。 6.7 空运转8h后用红外线测温仪或点温计检测轴承温度。 6.8 漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计检测，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验。 检验规则 7.1# 检验分类 分级机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台分级机须由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 7.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为5.9~5.12。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，分级机应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产时，每隔三年： d）产品停产一年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格则判定型式检验不合格。 8标志、标签和使用说明书 8.1 每台分级机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称、地址及商标： b）产品名称及型号： c）主要技术参数： d）产品执行标准编号： e）制造日期及出厂编号。 8.2分级机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4