ICS25.120.10 JB J62 备案号：57792—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12998—2017 整体框架式闭式单、双点压力机精度 Entire-frame straight side single or two-point pressTesting of accuracy 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12998-2017 目 次 1范围 2规范性引用文件 3精度.. 3.1 一般要求 3.2 精度检验， JB/T12998—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏扬力集团有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有 限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：林雅杰、仲太生、吕时广、王春侠、马立强、朱斌。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T12998—2017 整体框架式闭式单、双点压力机精度 1范围 本标准规定了整体框架式闭式单、双点压力机的精度、公差及其检验方法。 本标准适用于以曲轴为主传动结构的整体框架式闭式单、双点压力机（以下简称压力机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1219指示表 GB/T6092-2004直角尺 GB/T6093一2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T16455一2008条式和框式水平仪 GB/T24760—2009铸铁平尺 3精度 3.1一般要求 3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平 仪测量安装水平，水平偏差均不应超过0.20/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L等于或小于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边 长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序 进行检验。 3.1.5检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算。折算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6在3.2.3、3.2.4的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按照GB/T10923的规定进行。 3.1.8检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部 位温度符合要求。 3.1.9检验中所用的检验工具为平尺、等高量块、水平仪、直角尺、指示表、液压加载器（或千斤顶） 和其他辅助工具。铸铁平尺采用GB/T24760一2009规定的1级准确度等级；水平仪采用GB/T16455— 2008中分度值为0.02mm/m的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指 示表采用分度值不大于0.01mm的百分表测量，其准确度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用 GB/T6093—2001规定的3级5等量块。 1 JB/T12998—2017 3.2精度检验 3.2.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.2.1.1检验方法 当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪 检验。 3.2.1.1.1用平尺、量块检验 这些量块的上表面就是用于与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E点的量块的上表面处在同一平面内。 再将平尺放在B和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和 D、B和C、A和B、D和C点上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。平面度误差以各测量点偏差 的最大代数差计。 被测长度 图 3.2.1.1.2用水平仪检验 将通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的 坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。 采用分度值为0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方 向依次移动测量距离d（≤500mm)，根据A-B、A-D、A-B、A-B2、Ag-B3、、D-C上测得的水平仪 读数按作图法或计算法求出平面度误差。 BX A B A2 B2 A3 B D 被测长度 图 2 JB/T12998—2017 3.2.1.1.3滑块下平面的平面度检验说明 滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行。 3.2.1.2公差 工作台板上平面及滑块下平面的平面度公差见表1。 表1 单位为毫米 检验项目 公差 工作台板上平面的平面度 0.02 + 滑块下平面的平面度 0.02 + 注：L,为工作台板长边被测长度，L,为滑块长边被测长度。 3.2.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.2.1检验方法 在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在 滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示 规定移动指示表（平尺）测量。单点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量， 以指示表在两端点的读数差值计。双点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测 量，以指示表在前后两端处，左右方向三处的读数差值计。 注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，另外两对应边分别为“后”与“左”。 图3 3.2.2.2公差 滑块下平面对工作台板上平面的平行度公差见表2。 JB/T12998—2017 表2 单位为毫米 滑块行程位置 公差 a(左右) 滑块行程位于下死点 0.02 + 1000 b(前后） a(左右) 滑块行程位于中间位置 0.04 + b（前后） 0001 注：L，为滑块下平面的被测长度。 单点压力机误差值以滑块行程位于下死点位置时检测值计；双点压力机误差值应以在滑块行程位于 下死点和中间位置时检测值计。 3.2.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度 3.2.3.1检验方法 在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测 头触及直角尺的检验面上（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块上下运行，在通过工作台 板中心的两个相互垂直的方向上（前后和左右）在滑块行程S上进行测量。误差按指示表在下部1/2行 程内的读数差值计。 图 4 3.2.3.2公差 滑块行程对工作台板上平面的垂直度公差见表3。 表3 单位为毫米 方向 公差 a(左右） 0.10 s b（前后） 300 注：S为滑块行程。 3.2.4连接部位的总间隙 3.2.4.1检验方法 3.2.4.1.1装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，连续行程1min后，停止润滑，平衡器 气压排至零。在工作台板中间位置放置加载器，按压力机公称力的5%进行加载。 4