ICS25.120.10 JB J62 备案号：57789—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12996.2—2017 移动回转压头框式液压机 第2部分：技术条件 Moving rotary press head frame type hydraulic press Part2:Technicalcondition 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 移动回转压头框式液压机 第2部分：技术条件 JB/T12996.22017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张15千字 2017年7月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14241 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12996.2-—2017 目 次 前言、 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 一般要求， 3.2 型式与基本参数， 3.3 加工 3.4 装配. 3.5 电气设备 3.6 液压装置 3.7 外观. 3.8 液压、润滑、冷却系统 4检验规则. 4.1 检验条件， 4.2检验方法 5试验方法. 5.1 一般规定. 5.2性能试验 5.3 空运转试验， 5.4负荷运转试验 5.5超负荷试验 6精度检验 标志、包装与随机文件 7 7.1标志 7.2 包装 7.3 随机文件 JB/T12996.2—2017 前言 JB/T12996《移动回转压头框式液压机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T12996的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：天津市天锻压力机有限公司、合肥合锻机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研 究所有限公司、河北东风锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。 本部分主要起草人：隋岩、侠习梅、王玉山、马立强、朱斌、李贵闪、李森、宋秀燕、陈海周。 本部分为首次发布。 ⅡI JB/T12996.2—2017 移动回转压头框式液压机第2部分：技术条件 1范围 JB/T12996的本部分规定了移动回转压头框式液压机的技术要求、检验规则、试验方法、精度检 验、标志、包装与随机文件。 本部分适用于组装后压头精度不可调整，压头与移动工作台可以移动，压头与回转工作台可以回转 的移动回转压头框式液压机（以下简称液压机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7284 框架木箱 GB/T13144 包装容器竹胶合板箱 GB/T 26484 液压机噪声限值 JB/T3818--2014液压机技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T9954-1999锻压机械液压系统清洁度 JB/T12996.1一2017移动回转压头框式液压机第1部分：型式与基本参数 JB/T12996.3—2017 移动回转压头框式液压机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 液压机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2 液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配和 运输。 3.1.3 液压机在下列环境条件下应能正常工作： -环境温度：-10℃～40℃； 相对湿度：30%~90%。 3.2型式与基本参数 液压机的型式与基本参数应符合JB/T12996.1一2017的规定。 3.3加工 3.3.1零件加工质量应符合设计图样、工艺和有关现行标准的规定。 3.3.2零件加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤、不必要的锐棱尖角等缺陷。 JB/T12996.2—2017 3.4装配 3.4.1液压机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面，特别是密封圈的唇部等， 装配上的零部件（包括外购、外协件）均应符合质量要求。 3.4.2重要的固定贴合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应 大于接触面宽约1/4，允许塞尺塞入部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定贴合面有： 一紧固螺母与支柱、上横梁和下横梁的贴合面； 一在液压缸夹紧状态下，液压缸台肩与上横梁下方导轨面的贴合面； 一活（柱）塞端面与移动回转压头过渡盘的固定贴合面； 在压头夹紧状态下，移动回转压头过渡盘与移动回转压头的固定贴合面； 移动工作台下平面与下横梁承压台肩平面的固定贴合面等。 3.4.3压头与移动工作台移动位置误差应符合设计要求，压头与回转工作台回转角度误差应符合设计 要求。 3.4.4全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有 油液渗漏现象。 3.4.5空运转时间应符合JB/T3818一2014中5.14.2的规定，在空运转时间内测量油箱内油温（或液压 泵入口的油温）不应超过60℃。 3.4.6液压机的噪声应符合GB/T26484的规定。 3.5电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.6液压装置 液压装置质量应符合JB/T3818—2014中4.5的规定。 3.7外观 外观应符合JB/T3818—2014中4.14的规定。 3.8液压、润滑、冷却系统 管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理，液压系统的清洁 度应符合JB/T9954—1999中3.2.2的规定，取样方法按JB/T9954--1999中附录A的规定。 4检验规则 4.1检验条件 产品在装配完整（除油漆涂封外）和试验后，才能进行性能验收检查。 4.2检验方法 检验方法应符合JB/T3818—2014中第5章的规定。 2 JB/T12996.22017 5试验方法 5.1一般规定 试验方法应符合JB/T3818一2014中5.1的规定。 5.2性能试验 性能试验应符合JB/T3818一2014中5.13的规定。 5.3空运转试验 空运转试验应符合JB/T3818-2014中5.14.3的规定及以下规定： 接通电源，起动电动机，使油泵作空负荷运转，检查电动机和油泵的起动性能及有无不正常的 振动和噪声； 操纵各按钮，：使机器做出相应的动作，观察各种动作是否正常； 空运转时间不得少于4h，其中移动回转压头做全行程上、下运行累计时间不得少于2h； 空运转中，检查电气和液压系统工作是否正常，各密封处不得漏油； 压头和工作台在运行中不得有卡阻、爬行和跳动等现象； 检查移动回转压头与移动工作台移动位置误差应符合设计要求，检查移动回转压头与回转工 作台回转角度误差应符合设计要求。 5.4负荷运转试验 负荷运转试验时，压头应在左右极限位置和中心位置分别进行负荷运转试验。负荷运转试验应符合 JB/T3818—2014中5.15的规定及以下规定： 用溢流阀调整液体工作压力，按8MPa、15MPa、20MPa、25MPa逐级升压，在各级压力下 持续3s并重复3次，压力重复精度不应超出土1MPa； 在25MPa负荷情况下进行工作循环，检查发讯元件是否可靠，液压和电气系统是否灵敏可靠； 在负荷运转中，各液压元件、管路等密封处不得有渗漏现象，油箱油温不得超过60℃； 在负荷运转中，运动部位不得有卡阻、爬行和跳动等现象； 在负荷运转后，检查移动回转压头和移动工作台的移动误差应符合设计要求，检查移动回转压 头和回转工作台的回转角度误差应符合设计要求； 在负荷运转中，电动机电流应符合规定要求； 液压机的噪声应符合GB/T26484的规定。 以上检测合格后，再以半自动方式进行3.5h连续负荷运转检测。 5.5超负荷试验 超负荷试验应与安全阀的许可调定值试验结合进行。超负荷试验压力为27MPa。试验不少于3 次，每次持续3s。液压机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现 象。超负荷试验时，压头和移动工作台应在左右极限位置和中心位置分别进行超负荷试验。 6精度检验 液压机的精度检验应在负荷试验后进行，检验方法应符合JB/T12996.3一2017的规定。