ICS 29.020 JB J50 备案号：61763—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12991—2018 机床电气设备及系统 金属带锯床能效等级及评定方法 ElectricalequipmentandsystemofmachinetoolEnergyefficiencygrandes andassessmentmethodformetalband sawingmachine 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12991—2018 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 能效等级. 3 4评定基本要求. 4.1金属带锯床要求 4.2主轴电动机要求. 5评定方法 5.1 评定样机要求 5.2 测试设备. 5.3 测试条件. 5.4 测试锯带和测试材料 5.5 能耗测试. 5.6 测试步骤 6能效值计算. 附录A（资料性附录） 测试记录示例 表1卧式金属带锯床的能效等级分类 表2卧式金属带锯床负荷试验的条件 表A.1金属带锯床能效测试记录表 JB/T12991—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会（SAC/TC231）归口。 本标准起草单位：浙江省机电产品质量检测所、丽水市质量技术监督检测院、浙江锯力煌锯床股份 有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司。 本标准主要起草人：阮建国、张维波、张冠赞、赵承忠、朱建勇、王定胜、江平、陈建明。 本标准为首次发布。 JB/T12991—2018 机床电气设备及系统 金属带锯床能效等级及评定方法 1范围 本标准规定了金属带锯床能效等级、能效评定的基本要求及评定方法。 本标准适用于最大切削直径为250mm～650mm的卧式金属带锯床，也适用于其他形式规格的金 属带锯床进行能效等级评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 GB/T12497一2006三相异步电动机经济运行 GB/T14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB16454 金属锯床安全防护技术条件 GB/T18216.1 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全 防护措施的试验、测量 或监控设备 第1部分：通用要求 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T25369 金属切削双金属带锯条技术条件 JB/T4318.3—2013 卧式带锯床第3部分：技术条件 3能效等级 卧式金属带锯床的能效等级分类见表1。卧式金属带锯床的能效通过测量其在规定时间内锯削规定 材料达到的面积所对应的能耗情况进行评判，其计算按照本标准第6章的规定。能效值等级分为3级， 其中1级能效值为最高能效，2级能效值为节能评价值，3级能效值为能效限定值。 表1卧式金属带锯床的能效等级分类 最大锯削直径D 1级能效值 2级能效值 3级能效值 cm²/ (W · h) cm²/ (W · h) cm²/ (W · h) mm 250 2.45 1.77 (280) 2.40 1.72 一 (300) 2.20 1.60 320 2.05 1.52 400 1.95 1.39 500 1.90 1.37 1 JB/T12991—2018 表1卧式金属带锯床的能效等级分类（续） 最大锯削直径D 1级能效值 2级能效值 3级能效值 mm cm²/(W · h) cm²/(W · h) cm²/(W · h) 630 1.86 一 1.21 (650) 1.83 1.16 注1：1级能效值数值待定。 注2：括号内为部分派生产品。 4 评定基本要求 4.1金属带锯床要求 卧式金属带锯床产品设计、制造和质量应符合JB/T4318.3的规定，金属带锯床产品安全应符合GB 16454的要求。 4.2 2主轴电动机要求 电动机一般是金属带锯床主要驱动设备，应能按经济运行方式在金属带锯床上工作。应根据金属带 锯床能效等级的要求，配置相应能效等级的电动机。如一级能效等级的金属带锯床，应相应配置一级能 效等级的电动机，允许低能效等级的金属带锯床配置高能效等级的电动机。金属带锯床上使用的电动机 应符合以下要求： 在金属带锯床上使用的电动机应按GB/T12497一2006中第4章的要求选择； 一应满足GB18613规定的能效等级要求； 一电动机的安全性能应符合GB/T14711的规定。 5评定方法 5.1评定样机要求 测试样机为生产企业检验合格、符合JB/T4318.3要求的待出厂产品，随机附件中包含测试用双金 属带锯条。 金属带锯床在能效评定前应通过空载磨合试验，测试前应在无切割负荷试验状态下运转30min。 5.2 测试设备 测试设备应符合GB/T18216.1和GB4793.1的要求。检测使用的仪器仪表和测量装置，其精度和 量程应保证所测结果具有可靠性，测量结果系统允许误差为土1.5%。 5.3 测试条件 试验环境不应受到对试验结果产生影响的外部电磁干扰，测试环境应满足下列要求： 海拔在1000m以下，温度在5℃～40℃范围内。 最高温度为40℃时，相对湿度不大于50%。温度较低时允许较高的相对湿度，如环境温度为 20℃时，相对湿度可达到90%。 一电压：稳态电压值为0.9~1.1倍标称电压。 2 JB/T12991—2018 频率： ·0.99～1.01倍标称频率（连续的）； ·0.981.02倍标称频率（短时工作）。 5.4测试锯带和测试材料 5.4.1 测试锯带 测试锯带一般采用双金属带锯条，应满足GB/T25369的要求。 5.4.2 测试材料 测试材料为GB/T699中牌号为45的优质碳素结构钢，其热处理状态为正火，硬度在179HBW～ 200HBW，且硬度均匀。 能耗测试 5.5 金属带锯床能效测试按JB/T4318.3一2013的8.1中负荷试验“D”的最大生产效率进行，测量金属 带锯床在负荷试验条件下的锯削能耗。金属带锯床负荷试验按本标准表2规定的切削条件进行。在负荷 试验时，金属带锯床所有机构均应工作正常、安全可靠。测试时还应满足以下要求： 试件直径偏差应不大于10%。试件直径有偏差时，锯削时间应根据试件直径重新计算。 主轴转速为无级调速控制时应按表2中的锯削线速度：有级调速时，应选择最接近表2中的锯 削线速度。 锯削时间偏差不大于5%。 表2卧式金属带锯床负荷试验的条件 最大锯削直径D 试件材料 试件直径 锯削线速度 生产能力 锯削时间 mm mm m/min cm/min 250 45钢 125 ≤75 75 98 (280) 45钢 140 ≤75 80 115 (300) 45钢 150 ≤75 80 132 320 45钢 160 ≤75 80 151 400 45钢 200 ≤75 80 236 500 45钢 250 ≤75 85 346 630 45钢 315 ≤75 85 550 (650) 45钢 325 ≤75 85 585 注：括号内为卧式金属带锯床派生产品所规定的最大锯削直径。 5.6 测试步骤 5.6.1 测试准备 在测试开始前，应做好以下准备工作： 在金属带锯床电源输入端接入电能测量仪器； 调整金属带锯床锯削线速度和锯削时间，使其应符合表2的规定； 金属带锯床在无切割负荷试验状态下进行30min磨合运转； 需要时，在上述工况下试锯削1次～3次，对锯带进行磨合。 JB/T12991—2018 5.6.2 2能效测试 在完成上述测试准备后，按表2中的规定工况，锯削试件5次，分别记录每次锯削试件时电能消耗 量。记录表格示例参见附录A。 当测量数据重复性误差大于5%或测试过程锯带存在断齿现象时，应重新进行测试。 6 能效值计算 按5.6.2的要求测试后，记录每次锯削试件时电能消耗量，按公式（1）计算单次能效值。 N.-S/J..... ·(1) 式中： N—单次能效值，单位为平方厘米每瓦小时【cm/（W·h)]； S一一次锯削试件面积，单位为平方厘米（cm²)； J一电能消耗量，单位为瓦小时（W·h)。 以锯削试件5次能效平均值作为被测金属带锯床的能效值，按公式（2）计算。 N= (N,+N,+N,+N,+N,)/5....... 式中： N——5次能效平均值； N,~Ns—单次能效值。 4