ICS 73.120 JB D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12191—2019 代替JB/T12191—2015 立轴反击破碎机 Vertical shaft impact crusher 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12191—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类.. 3.1型式.. 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求. 4.2 性能要求. 4.3 外观要求.. 4.4 装配要求.. 4.5 电气设备要求.. 安全卫生的要求.. 4.7 空负荷试验要求 4.8 成套性要求 5试验方法 6检验规则.. 6.1检验分类 6.2出厂检验.. 6.3 型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存 图1 双级立轴反击破碎机 图2 三级立轴反击破碎机， 表1基本参数 JB/T12191—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T12191—2015《立轴双反击破碎机》，与JB/T12191-2015相比主要技术变化如下： 一标准名称由《立轴双反击破碎机》改为《立轴反击破碎机》； 一完善了破碎机的型号表示方法； -增加了三级立轴反击破碎机结构型式示意图； 调整了产品规格与技术参数； 修改了除锈等级的要求； 一增加了除锈等级的检验方法； 调整了出厂检验项目。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：淄博大力矿山机械有限公司、浙江矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：李兵、戴素江、孙明文、郭云杰、陈雪婷、张合、黄谨、张荣德。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T12191—2015。 II JB/T12191—2019 立轴反击破碎机 1范围 本标准规定了立轴反击破碎机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说 明书、包装、运输和贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 交第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9969 9工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25295 电气设备安全设计导则 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3产品分类 3.1型式 破碎机的型式为立轴多级转子式，如图1、图2所示。图1、图2不确定破碎机的具体结构。 JB/T12191—2019 说明： 1—打击板； 2一反击板； 3—护板。 图1双级立轴反击破碎机 说明： 一打击板； 2——反击板： 3—护板。 图2三级立轴反击破碎机 3.2型号 破碎机型号应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： 2 JB/T12191——2019 P L 补充标记：双级省略，Ⅲ一一三级，ZS一一制砂 筒体内径，单位为毫米（mm） 双级（双）或三级（三） 立轴 (立) 反击式（反） 破碎机（破） 示例1： 筒体内径为1250mm的双级立轴反击破碎机，标记为： PFLS-1250 立轴反击破碎机 示例2： 筒体内径为2300mm的三级立轴反击破碎机，标记为： PFLS-2300IⅢI 立轴反击破碎机 3.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 筒体内径 进料粒度 出料粒度 回转体转速 处理能力 电动机功率 参考质量 mm mm mm r/min t/h kw PFLS-850 850 ≤80 ≤3 725 8~15 30~45 3.5 PFLS-1000 1 000 ≤100 ≤5 550 20~30 55~75 7.0 PFLS-1250 1 250 ≤120 ≤6 480 35~60 75~90 12.0 PFLS-1750 1 750 ≤160 8> 510 70~90 132~160 18.5 PFLS-2000 2 000 ≤160 8≥ 460 80~120 185~200 21.5 PFLS-2300 2 300 ≤200 ≤10 380 100~140 200~220 24.0 PFLS-2500 2 500 ≤10 330 120~160 220~250 27.8 PFLS-1250ZS 1 250 480 20~40 75~90 12.0 PFLS-1750ZS 1 750 510 40~60 132~160 18.5 PFLS-2000ZS 2 000 09> ≤3 460 50~80 185~200 21.5 PFLS-2300ZS 2 300 380 60~90 200~220 24.0 PFLS-2500ZS 2 500 330 70~100 220~250 27.8 PFLS-1250II 1 250 480 20~40 75~90 12.5 PFLS-1750II 1 750 510 40~60 132~160 18.9 2.000 PFLS-20001II 09> ≤3 460 50~80 185~200 21.7 PFLS-2300II 2 300 380 60~90 200~220 24.2 PFLS-2500II 2.500 330 70~100 220~250 28.1 注1： 处理能力是指破碎致密石灰石［物料抗压强度≤120MPa、 松散密度≤1.6t/m²、含水量≤8%合格粒 度≥50%时的生产能力。 注2： 电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的处理能力，其实际功率在订货时由制造厂根据被 破碎物料的特性、 使用工况及需要的处理能力确定。 3 JB/T12191—2019 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。 4.1.3本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、公差配合、几何公差等通用技术要求，均应符 合现行有关标准的规定。 4.1.4同一厂家同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.5打击板、反击板、护板等易损件应更换方便。 4.1.6破碎高温物料时，轴承处应加装循环水冷却装置。 4.2性能要求 4.2.1主轴承工作温度应不超过85℃，温升应不超过40℃。 4.2.2反击板、打击板的使用寿命分别应不少于1000h和3000h。 4.3外观要求 4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 4.3.2非加工表面应光滑、平整，目测时不应有可见的凹凸不平。 4.3.3所有加工表面不应有损伤和锈蚀现象。 4.3.4金属外表面除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St2级的规定。 4.3.5表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.4装配要求 4.4.1各轴承应密封良好，转动灵活，无卡阻、漏油现象。 4.4.2转子体在未装打击板前需进行静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16 的规定。 4.4.3打击板应称重装配，同一排打击板重量偏差应不超过0.25kg，对称装配的重量偏差应不超过 0.2 kg. 4.4.4盘车试验中，转子转动应灵活、平稳，不应有卡阻、撞击等异常现象，打击板与反击板之间应 有合适的间隙。 4.5电气设备要求 4.5.1破碎机的电气系统应符合GB/T25295的规定。 4.5.2破碎机所用的电控箱和电动机应有良好的密封，防止粉尘的进入。 4.5.3破碎机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定，对地绝缘电阻应大于1M2。 4.6安全卫生的要求 4.6.1破碎机的安全卫生应符合GB5083和GB18452的规定。 4.6.2破碎机的所有紧固件应连接牢固、可靠，不应在机器工作中松动；对可能在运行中松脱的零部 件，应采取有效的安全措施。 4.6.3筒体结合面应密封严密，不应泄漏粉尘。 4.6.4破碎机的外露旋转传动部件应有合适的安全防护装置。 4