ICS29.035.99 JB K15 备案号：67393—2019 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12174.5—2018 热收缩模制型材第5部分：半硬质 高弹性材料规范与系统性能 Heat-shrinkable moulded shapes for electrical applications-Part 5: Heat-shrinkable elastomeric moulded shapes,semi-rigid,material requirementsandsystemperformance (IEC62329-3-102:2010,Heat-shrinkablemoulded shapes—Part3:Specification requirementsfor shapedimensions,material requirements and compatibility performanceSheet 102:Heat-shrinkable elastomericmoulded shapes,semi-rigid, material requirements and system performance,MOD) 2018-12-21发布 2019-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12174.52018 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3要求.. 3.1总则. 3.2技术要求 4试验方法 4.1概述... 4.2 热冲击.. 4.3 低温弯曲性 4.4拉伸强度和断裂伸长率 4.5 2%伸长下的割线模量， 4.6 电气强度. 4.7 湿热后的体积电阻率， 4.8 燃烧性 4.9 铜腐蚀.. 4.10 耐选用流体. 4.11 热劣化、 4.12 吸水率， 4.13 耐霉菌. 4.14 长期耐热性.. 4.15 动态剪切。 4.16 静荷负载 4.17 耐流体性， 4.18 热老化.... 4.19 剥离强度... 4.20 高海拔浸入 附录A（资料性附录） 黏合剂相关信息 表1 热收缩模制型材性能要求 表2选用流体 表3试验流体及条件. 表A.1黏合剂相关信息， JB/T12174.52018 前言 JB/T12174《热收缩模制型材》分为五个部分： 第1部分：定义和一般要求； 第2部分：试验方法； 一第3部分：尺寸； -第4部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能； -第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能。 本部分为JB/T12174的第5部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用IEC62329-3-102:2010《热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材 料和性能的要求第102部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能》，本部分与IEC62329-3-102:2010 的技术性差异为： -删除了命名一章； 删除了表1中的试验方法； 增加了试验方法一章。 本部分与IEC62329-3-102:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空 白位置的垂直单线（I）进行了标识。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分起草单位：广州凯恒科塑有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、中国科学院长春应用化 学研究所、长园集团股份有限公司、中科英华长春高技术股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：胡晖、冉祥海、康树峰、赵成刚、徐义全、马林泉。 本部分为首次发布。 II JB/T12174.52018 热收缩模制型材 第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能 1范围 JB/T12174的本部分规定了半硬质高弹性材料热收缩模制型材的技术要求和试验方法。 本部分适用于半硬质高弹性材料热收缩模制型材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4391990航空喷气机润滑油 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB11118.1—2011液压油L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG GB11122—2006柴油机油 JB/T12174.1一2015热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求 JB/T12174.2一2015热收缩模制型材第2部分：试验方法 IEC62329-3-100:2010热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材料和性能的要求第100部分： 热收缩模制型材尺寸（Heat-shrinkablemoulded shapes一Part3:Specificationrequirementsfor shape dimensions,material requirements and compatibilityperformanceSheet10o:Heat-shrinkablemoulded shape dimensions) 3要求 3.1总则 热收缩模制型材适宜的工作温度为-75℃～120℃；其是否预先涂胶，由供需双方协商确定，附录A 给出了黏合剂的相关信息。 热收缩模制型材通常采用IEC62329-3-100:2010规定的形状尺寸，颜色通常是黑色，其他形状尺寸、 颜色的热收缩模制型材，性能应符合本标准表1的规定。 表1热收缩模制型材性能要求 序号 性能 单位 要求 热冲击［（175℃±3℃)/（4h±10min）】 拉伸强度 MPa ≥10 断裂伸长率 % ≥250 2 低温弯曲性［（-30℃±2℃)/（4h±10min）］ 无肉眼可见裂纹 拉伸强度 3 MPa ≥12 4 断裂伸长率 % ≥350 1 JB/T12174.52018 表1 热收缩模制型材性能要求（续） 序号 性能 单位 要求 5 2%伸长下的割线模量 MPa 80~160 6 电气强度 MV/m ≥8 湿热后的体积电阻率 7 9·m ≥10l 8 燃烧性 S 9 铜腐蚀[(150℃±3℃/（16h±0.5h)] % ≤8 耐选用流体 10 拉伸强度 MPa ≥8 断裂伸长率 ≥250 热劣化【150℃+3)/（168h±2h）】 11 拉伸强度 MPa ≥10 一断裂伸长率 ≥250 12 吸水率 S0> 耐霉菌 13 -拉伸强度 MPa ≥12 断裂伸长 ≥350 长期耐热性［1053 0/（3000h+sh）） 14 断裂仲长 ≥100 动态剪切 15 室温 ≥300 一高温 ≥110 静荷负载 16 温 kg ≥20 高 >5 kg 耐流体性 17 新裂负荷 N ≥150 热老化[（100℃+3℃/（168h±1h)] 18 断裂负荷 N ≥300 19 剥离强度 N/25mm ≥60 高海拔浸入 20 绝缘电阻 M2 ≥103 除JB/T12174.1一2015规定的一般要求之外，热收缩模制型材还应符合本标准表1和IEC62329- 3-100:2010规定的要求。 除另有规定外，试验样品应为150mm×150mm×（2土0.15）mm的模压试片，模压试片的材料应 与热收缩模制型材的材料完全相同。 3.2技术要求 热收缩模制型材的性能要求应符合本标准表1的规定，选用流体应符合本标准表2的规定。本标准 表1中序号15～序号20为安装后的性能要求，安装如JB/T12174.2一2015中图3所示。 2 JB/T12174.5—2018 表2选用流体 序号 流体大类 流体小类 流体 流体温度 汽油 GB/T1690—2010，液体B 燃油 煤油 GB/T1690—2010，液体F 磷酸盐基 GB/T1690—2010，液体103 硅酮类 二甲基硅油（25℃时运动黏度为10mm²/s） 2 液压油 GB11118.1-2011，L-HM普通耐磨液压油（40℃时 矿物类 运动黏度为22mm²/s） 合成类 GB/T1690—2010，工作液101 GB/T1690—2010，液体2 23℃±2℃ 润滑油 3 矿物类 GB11122—2006，重负荷柴油机润滑油（100℃时运 动黏度为15mm²/s） GB439—1990，8B 异丙醇 清洁剂 溶剂类 内丙醇25%质量分数石油溶剂75%（质量分数） 电基之基酬 跑道防冻类 质量分数 50% 醋酸钾水溶液 防冻液 航空器防冻类 （醇80%（质分数），永20%（质量分数） 试验方法 4 4.1 概述 热收缩模制型材应在（175℃王3℃）的温度下手强制空气循环烘箱中收缩（10土1min。 4.2 热冲击 热冲击试验应按JB/T12174.2—2015中第7章的规定进行，试验条件为（175℃±3℃)/（4h±10min）。 4.3低温弯曲性 低温弯曲性试验应按JB/T12174.2一2015中第8章的规定进行，试验条件为（-30℃土2℃）／（4h士 10min），芯棒直径为20mm~21mm。 4.4拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度和断裂伸长率试验应按JB/T12174.2一2015中第10章的规定进行，夹具分离速度为 100mm/min。 4.52%伸长下的割线模量 2%伸长下的割线模量试验应按JB/T12174.2--2015中第11章的规定进行。 4.6电气强度 电气强度试验应按JB/T12174.2一2015中第12章的规定进行。 JB/T12174.52018 4.7 湿热后的体积电阻率 湿热后的体积电阻率试验应按JB/T12174.2一2015中第13章的规定进行。 4