ICS13.020.40 J88 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10983--2020 代替JB/T10983—2010 湿法烟气脱硫设备 侧进式搅拌器 Special equipment of wet flue gas desulphurization system-Side entry mixer 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10983—2020 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1设计要求. 4.2制造要求. 5试验方法 6检验规则. 6.1出厂检验... 6.2型式检验... 6.3判定规则. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T10983--2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 相比主要技术变化如下： -将标准名称改为《湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器》； 增加了规范性引用文件GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》（见第2章）； -对搅拌器的设计条件、材质要求、性能要求进行了修改（见4.1)； 一增加了制造精度要求，对零部件的要求进行了修改（见4.2）； 增加了试验要求（见5.2、5.5）； 一增加了搅拌器出厂资料要求（见7.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江宜成环保设 备有限公司、中建中环工程有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：黄志祥、蔡铁城、赵红、王少权、吴钢灿、黄海鹏、寿志毅、李哲、张永、吴 金、郭滢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10983--2010。 Ⅱ JB/T10983-2020 湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器 1范围 本标准规定了湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于石灰石-石膏烟气脱硫工程中使用的侧进式搅拌器（以下简称搅拌器），事故浆液罐侧 进式搅拌器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1095—2003 3平键键槽的剖面尺寸 GB/T1184—1996 5形状和位置公差未注公差值 GB/T1801-—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 热强钢焊条 GB/T5118 GB/T13306 5标牌 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 侧进式搅拌器sideentrymixer 安装在吸收塔、事故浆液箱容器侧壁上的推进式搅拌器。 4技术要求 4.1设计要求 4.1.1根据吸收塔浆液池外形、介质特性、氧化方式，进行搅拌器的设计。 4.1.2搅拌器的整机使用寿命应不低于80000h。 4.1.3搅拌器轴承寿命大于50000h，机械密封寿命大于16000h。 1 JB/T10983—2020 4.1.4搅拌器（轴）转速应大于固相悬浮的临界搅拌转速；搅拌器（轴）转速应大于气-液相混合要求 的最低适用转速。 4.1.5搅拌器的配置应保证浆液池中的固相沉积率不大于1%。 4.1.6单位体积浆液搅拌轴功率按氧化方式的不同而分别取值；氧化方式采用管网时，单位体积浆 0.08kW/m². 4.1.7搅拌器应设置在线更换机械密封用的关闭装置。 4.1.8搅拌器的传动装置按最不利工况设计，并保证电动机堵转状况下整个传动装置完好。 4.1.9传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好， 油密封圈寿命应大于25000h（质保期适用寿命）。 4.2制造要求 4.2.1接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，应适合被搅拌浆液的特性，而且应耐磨损和腐蚀，过流 部件材料采用双向不锈钢、超级双向不锈钢或耐磨、抗腐蚀、力学性能更佳的材料。 4.2.2搅拌器的叶片、轮毂和加强筋板选用的碳素结构钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3274 的要求，选用的不锈钢板应符合GB/T3280、GB/T4237的要求。 4.2.3搅拌器焊接接头的形式和尺寸应符合GB/T985.1的要求。叶片和轮毂宜采用整体铸造，若叶片 和轮毂间采用焊接方式连接，则焊接应为连续焊，叶片与加强筋板间的焊接可采用间断焊。焊条按 GB/T5117、GB/T5118及GB/T983的要求选用。 4.2.4轮毂的键槽尺寸及极限偏差应符合GB/T1095一2003的规定，其中槽宽度的极限偏差按D10或 JS9。轴孔极限偏差按GB/T1801一2009中的H8级。轴孔的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 4.2.5机械加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000规定的m级要求，非机械加工面的 未注公差尺寸的极限偏差按v级要求，搅拌器直径的极限偏差按c级要求。 4.2.6叶片对应点的旋转面与轴孔线应垂直，垂直度公差为搅拌器直径D的0.4%且不超过8mm；浆 叶的平面度公差按GB/T1184一1996规定的K级。 4.2.7制造厂应提供满足特定搅拌要求的佐证材料，包括可以类比的实证报告、数模或物模报告。 4.2.8不平衡质量的增减宜在叶片背面进行，去重后的桨片厚度应不小于原设计厚度的2/3。 4.2.9必须进入人孔拆装搅拌器时，搅拌器应设计成可拆式结构，其拆开后最大尺寸的组件应保证从 人孔中顺利通过。 5试验方法 5.1叶片端线速度<5m/s时，可不进行静（动）平衡试验；搅拌器（轴）转速大于150r/min，搅 拌机叶片和轴应进行组装后静平衡试验；叶片端线速度の≥5m/s时，需做动平衡试验，动平衡精度等 级为G2.5mm/s。 5.2安装现场搅拌器轴跳动采用刻度盘指示器检测，测量并全部显示X方向上的偏心跳动量，全部显 示的偏心跳动量中的最大值Xmax应符合Xmax/Y不大于0.002。 5.3对叶片等形状尺寸检测时所用的样板及测量工具的误差，均不得超过被测尺寸公差的1/5。 5.4安装现场静平衡试验以达到随遇平衡为合格。 5.5若需要进行型式检验，根据设计要求需进行6.2.3b）项检验。 6检验规则 6.1出厂检验 2 JB/T10983—2020 6.1.2每台搅拌器的出厂检验项目包括： a）主要尺寸检查； b）按5.2的规定进行动平衡试验检查。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品（包括转厂生产产品）； b）产品结构、工艺或主要材料发生变动，可能影响产品性能； c）正常生产间隔4年； d）产品质量有较大波动； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2型式检验可在制造厂进行随机抽样试验或现场实测，抽样不少于2台套。 6.2.3检验项目： a）按5.2进行动平衡试验检查； b）搅拌器混合效果检查。 6.3判定规则 出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。若任一项目检验不合格，应加倍抽样复检，若复检 仍不合格，则判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每台产品应在明显部位固定标牌，其尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下 列内容： a）制造厂名称及商标； b）产品型号、名称； c）主要技术参数； d）出厂编号； e）制造日期。 7.2产品包装应符合陆路和水路运输的要求。 7.3搅拌器出厂前应进行防锈处理，不锈钢件应进行酸洗、钝化或其他防护处理。轴孔等配合面应涂 以中性油脂， 7.4避免与其他不同金属零件间的接触。 7.5使用软质绳提起未经包装的零件；在提供吊环螺栓的情况下使用吊环螺栓；不应使用双头螺栓、 辅助设备或者管线作为起重装置的配件。 7.6搅拌器的出厂文件应包括以下内容： a）产品说明书，需注明名称、直径、材料、质量等内容： b）产品质量证明书； c）设备安装运行维护手册； d）产品出厂合格证； e）检验记录及试验报告； f）装箱单。 7.7产品贮存应采取防腐、防损、防潮等措施，不允许露天存放或堆置。 3