ICS 73.120 JB D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10876—2019 代替JB/T10876—2008 可逆反击锤式破碎机 Reversibleimpacthammercrusher 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10876—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 如下： 一增加了1种转子直径为1000mm的规格： 一增加了2种转子直径为1200mm的规格； 一增加了1种转子直径为1800mm的规格； 调整了基本参数表中的部分参数； 修改了性能要求中锤头的使用寿命。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司。 本标准主要起草人：于明乔、戴素江、卢福昌、张德岭、黄谨、刘国祥、郑兆宗、胡新华、邱雷明、 尹萍、高乾坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10876—2008。 ⅡI JB/T10876-2019 可逆反击锤式破碎机 1范围 本标准规定了可逆反击锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎电站用煤、炼焦用煤等中等硬度以下脆性物料的可逆反击锤式破碎机（以下简称 破碎机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.1—2006机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 18452 破碎设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 3 型式与基本参数 3.1型式 破碎机为具有反击破碎功能的单转子可逆式锤式破碎机，型式如图1所示。图1不规定破碎机具体 结构。 1 JB/T10876—2019 说明： 一调节装置： 一机体； 一反击板； 2- 手动盘车装置： 3—一转子部： 液压开启机构。 4——锤头： 图1 3.2型号 破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下： C FK 转子长度，单位为分米（dm） 转子直径，单位为分米（dm） 可逆 反击 锤式 破碎机 示例： 转子直径为1600mm、转子长度为1800mm的可逆反击锤式破碎机，标记为： PCFK-1618可逆反击锤式破碎机 3.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 2 JB/T10876—2019 表1 转子直径 转子长度 进料粒度 出料粒度 生产能力 转子转速 电动机功率 型号 mm mm mm mm th r/min kw PCFK-1010 1 000 1 000 ≤80 ≤3 ≥80 980 110~132 ≤3 ≥100 PCFK-1210 1200 1000 ≤80 980 160~200 ≤8 ≥80 ≤3 ≥120 PCFK-1212 1200 1200 ≤80 980 185~250 ≤8 ≥100 ≤3 ≥140 PCFK-1214 1200 1400 ≤80 980 200~280 ≤8 ≥110 ≤3 ≥160 PCFK-1216 1200 1600 ≤80 980 250~315 ≤8 ≥130 ≤3 ≥180 PCFK-1413 1400 1300 ≤80 743/980 315~400 ≤8 ≥150 ≤3 ≥220 PCFK-1416 1400 1600 ≤80 743/980 355~500 ≤8 ≥180 3 ≥120 PCFK-1608 1600 800 ≤80 743 210~280 ≤8 ≥100 ≤3 ≥180 PCFK-1612 1600 1200 ≤80 743 355~400 ≤8 ≥150 ≤3 >250 PCFK-1616 1600 1600 ≤80 743 450~560 ≤8 ≥220 ≤3 ≥300 PCFK-1618 1600 1800 ≤80 743 560~710 ≤8 ≥250 ≤3 ≥400 PCFK-1818 1800 1800 ≤80 740 710~800 ≤8 ≥380 ≤3 ≥450 PCFK-1820 1800 2 000 ≤80 740 800~900 ≤8 ≥420 ≤3 ≥550 PCFK-1825 1800 2.500 80 740 900~1000 ≤8 ≥500 ≤3 ≥650 PCFK-1830 1800 3000 ≤80 740 1000~1250 ≤8 ≥600 注1：车 转子直径指转子在工作状态时锤头顶端的最大运动轨迹圆直径，转子长度指转子工作段长度，文 进料粒度指 物料最大边长。 注2： 生产能力的测定以下列条件为依据： a）煤含水量≤14%； b）破碎炼焦用煤时，出料粒度≤3mm， 合格粒度≥85%； c）破碎电站用煤时，出料粒度≤8mm， 合格粒度≥85%： d）破碎标准无烟煤时，被破碎物料抗压强度≤12MPa、密度为900kg/m。 注3： 电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的生产能力，其实际功率在订货时由制造厂根据被 破碎物料的特性、使用工况及需要的生产能力确定。 3 JB/T10876—2019 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.2 优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定。 4.1.3 普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.4 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.5 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.1.6 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.7 合金结构钢锻件应符合JB/T6396的规定。 4.1.8 碳素结构钢锻件应符合JB/T6397的规定。 4.1.9 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.10 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.2外观质量要求 4.2.1 所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.2.2 破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.2.3 破碎机的涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.3结构要求 4.3.1同一企业生产的同型号破碎机的锤头、反击板等易损件应具有互换性，且容易更换。 4.3.2 破碎机的调节机构应灵活、可靠。 4.3.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应严实密封，不应漏粉尘。 4.3.4 4.3.5 破碎机转子轴应配备人工盘车装置。 4.3.6 PCFK-1413以上大规格破碎机机壳的开启应配备液压开启机构。 4.4性能要求 4.4.1主轴承的工作温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 4.4.2破碎电站用煤时，锤头、反击板的使用寿命应不少于1000h；破碎炼焦用煤时，锤头、反击板 的使用寿命分别应不少于3000h和10000h；破碎其他物料时，锤头、反击板的使用寿命应在合同中 注明。 4.4.3在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修（指更换主轴）的时间不应少于10000h。 4.5装配要求 4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面的 距离的极限偏差为士0.10mm。 4.5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 4.5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg； b）相互对称的两排锤头的质量差应不大于0.17kg。 4 JB/T10876—2019 4.6安全环保要求 4.6.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同 中予以说明。 4.6.2破碎机的空载噪声值应不大于90dB（A）。 4.6.3破碎机在服役期内，安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。 4.73 空负荷试验要求 4.7.1在额定转速下进行空负荷试车，时间应不少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.7.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.7.3 破碎机空负