ICS 23.140 JB J72 备案号：61357—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10526—2017 代替JB/T10526—2005 一般用冷冻式压缩空气干燥器 Refrigeration compressed air dryers for general use 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10526—2017 目 次 前言、 .II 1范围 规范性引用文件 3术语和定义 4规定工况 5要求... 5.1一般要求.. 5.2性能要求. 5.3比功率... 5.4功能要求， 5.5设计和制造要求 5.6其他要求 6试验方法 6.1压力露点及压降试验 6.2 部分负荷试验、 6.3电能消耗. 6.4密封性.. 6.5 耐压试验.. 6.6 电气安全. 6.7 外观质量 7检验规则.. 7.1检验分类.. 7.2型式检验.. 7.3出厂检验， 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 干燥器选型 A.1 概述... A.2 工况参数 A.3 选型修正系数 A.4 选型修正系数示例 A.5选型示例 参考文献， 规定工况 表1 表2干燥器性能， 表3干燥器比功率... 表A.1进气温度修正系数Ci 表A.2进气压力修正系数C.. 1 JB/T10526—2017 表A.3 风冷型干燥器环境温度修正系数... 表A.4 水冷型干燥器冷却水温度修正系数C.. 表A.5 II JB/T10526—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 术变化如下： -更新了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章，2005年版的第3章）； 增加了部分负荷点的性能考察（见第4章、5.4.3和6.2）； 一确定了压力露点等级考核值（见5.2，2005年版的5.2.1)； 增加了电能消耗技术指标（见5.3）； -增加了环保制冷剂方面的要求（见5.5.2）； 增加了性能试验过程中稳定状态的判别方法（见6.1.4)； 增加了部分负荷试验和电能消耗试验方法（见6.2和6.3）； 一完善了型式检验内容（见7.2.2，2005年版的7.2.3）； 补充了指导干燥器选型的附录A（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、杭州日盛净化设备有限公司。 本标准参加起草单位：杭州科林爱尔气源设备有限公司、杭州嘉隆气体设备有限公司、杭州山立净 化设备股份有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、杭州博大净化设备有限公司、广东伊普思实业有 限公司、贝克欧（上海）净化系统科技有限公司、上海久宙化工有限公司、广东太安伊侨气体设备有限 公司、上海阿普达实业有限公司、上海翰烨气源净化科技有限公司、无锡迈格艾尔净化设备有限公司。 本标准主要起草人：陈斌、李金禄、郑沈杰、谭跃进、蔡纵、余明、朱红伟、林丽华、李士华、林 培锋、董鹏举、洪晓清、王开锋、张剑敏、李平、胡海南、张俏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10526—2005。 JB/T10526—2017 一般用冷冻式压缩空气干燥器 1范围 本标准规定了一般用冷冻式压缩空气干燥器（以下简称干燥器）的术语和定义、规定工况、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作压力为0.4MPa～1.6MPa的干燥器。其他压力范围的干燥器也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10893.1压缩空气干燥器第1部分：规范与试验 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13277.3 3压缩空气第3部分：湿度测量方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4711 压力容器涂覆与运输包装 JB/T7664 压缩空气净化术语 制冷用板式换热器 JB/T8701 冷冻式干燥器控制器（柜） JB/T11176 NB/T47006 铝制板翅式热交换器 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T10893.1和JB/T7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 比功率specificpower 在规定工况下，干燥器实测消耗电功率与实际处理压缩空气容积流量之比值，单位为千瓦每立方米 负一次方分[kW/（m/min）]。 3.2 非循环式干燥器 non-cyclingdryer 运行过程中冷媒压缩机连续运行而不启停的干燥器。 3.3 循环式干燥器cyclingdryer 通过启停冷媒压缩机而适应负荷变化达到节能目的的干燥器。 1 JB/T10526—2017 4 规定工况 干燥器的规定工况应符合表1的规定。 表1 规定工况 要求值 名称 单位 工况A2 允许偏差 工况A1 满负荷 部分负荷 进气温度 ℃ 35 38 38 ±2 进气压力 MPa 0.7 0.7 0.7 ±0.014 进气相对湿度 % 100 100 100 冷却空气进气温度（适用时） ℃ 25 38 38 ±3 冷却水进水温度（适用时） c 25 29 29 ±3 环境空气温度 c 25 38 38 ±3 干燥器进口流量 % 100 100 10 ±3 占额定流量的比例 注：工况A2为优先考核工况； 工况A1为备选工况。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 干燥器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 干燥器的分类参见GB/T10893.1。 5.1.3 干燥器的型号编制方法宜参照JB/T6432的规定。 5.1.4 干燥器制造厂应提供干燥器选型表（参见附录A），指导用户选择规格大小合适的干燥器。 5.2 性能要求 干燥器在规定工况满负荷条件下的出口压力露点等级和压降见表2，干燥器的压力露点等级和压降 考核值应符合6级的要求。 表2 干燥器性能 压力露点等级 出口压力露点 压降 (GB/T13277.1—2008) ℃ MPa 4 ≤3 5 ≤7 ≤5%的额定进气压力 6 ≤10 注1：在有特殊需求时，干燥器可以达到5级甚至4级的要求，但需要付出很大的代价。 注2：压降不包括前后过滤器的压降。 注3：干燥器运行时，进气含油量不大于5mg/m²。 5.3 比功率 干燥器在规定工况满负荷的条件下，比功率应不大于表3的规定。 2 JB/T10526—2017 表3干燥器比功率 干燥器比功率 kW/(m/min) 考核的压力露点等级 公称容积流量≤3m/min 公称容积流量>3m/min (GB/T13277.1—2008) 风冷型 水冷型 风冷型 水冷型 6 0.4 一 0.25 0.21 5.4功能要求 5.4.1干燥器应具有控制和状态的显示功能。 5.4.2干燥器应具有自动调节功能，当工况因使用或环境变化而发生变动时，干燥器应能正常运行。 5.4.3干燥器在部分负荷时不应出现冰堵，设备应能正常运转。 5.5设计和制造要求 5.5.1电路中宜有合理的措施来保护制冷系统，如高压保护、低压保护或者排气温度保护。电路中的 开关、低压电器等在干燥器工作范围内应动作可靠。电缆应布局合理，各端子有明确标识。干燥器的绝 缘电阻、耐电压强度、接地电阻等电气设计及电气安全要求应符合GB5226.1和JB/T11176的规定。 5.5.2干燥器的冷媒宜采用R134a、R404A、R407C和R410A等环保制冷剂。 5.5.3干燥器的压缩空气管路、制冷系统管路和水管路应连接可靠，密封性好，不应有任何相互渗漏 和外泄现象。 5.5.4干燥器的压力容器和管壳式换热器，应按GB/T150（所有部分）和GB/T151进行设计和制造 并按TSG21的规定进行监检。干燥器的铝制板翅换热器，应按NB/T47006进行设计和制造。干燥器 的板式换热器，应按JB/T8701进行设计和制造。 5.5.5于燥器空气管路的内外表面宜做防锈处理。 5.5.6干燥器在运行过程中有可能结露的管路和零部件，应在其外包敷保温材料。 5.5.7干燥器系统中压力容器的涂覆应符合JB/T4711的规定。干燥器外表的喷漆或喷塑应平整光滑， 色泽一致，美观大方，不允许有凹凸损伤和漆、塑剥落等影响外观质量的缺陷存在。 5.5.8干燥器的控制系统和保护功能应动作灵敏，安全可靠。干燥器出厂前应进行控制系统、工作运 行和保护功能检查。 5.6其他要求 5.6.1成套供应给用户的干燥器应包括： 干燥器设备； 一随机专用工具及备件（如果有要求）； 随机文件（包括产品合格证书、使用说明书、装箱单及压力容器所规定的技术文件等）。 5.6.2在用户遵守产品使用说明书所示的各项规定条件下，制造厂对干燥器保用一年，但从发货之日 起不超过18个月。在保用期内，产品确因质量不良而不能正常工作时，制造厂应免费维修或更换。 6试验方法 6.1压力露点及压降试验 6.1.1干燥器的性能试验和仪表精度按GB/T10893.1的规定进行，试验工况按本标准表1的规定。 6.1.2干燥器压力露点和压降的测量应按GB/T13277.3和GB/T10893.1的规定。 3