ICS 29.100.01 JB K 92 备案号：58439—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T104882017 代替JB/T10488—2004 槽绝缘成形切断机 Slot insulation shaping and cutting machine 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10488—2017 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4 型号. 5技术要求.. 5.1 基本要求. 5.2 正常工作条件. 5.3 基本性能与参数 5.4 装配要求. 5.5 使用性能. 5.6 安全保护... 5.7 外观质量. 5.8 噪声.. 6 试验方法 6.1 正常工作条件检测 6.2 装配检测.. 6.3 安全保护检测. 6.4 外观质量检测.. 6.5 空载运转性能试验.. 6.6 负载运转性能试验.. 6.7 噪声检测 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存 .6 8.1标志. 8.2 包装... 8.3运输和贮存. 9安装、使用与维护 9.1安装 9.2 使用与维护 JB/T10488—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10488—2004《槽绝缘成形切断机》，与JB/T10488—2004相比主要技术变化 如下： 调整了性能参数中绝缘纸宽度、送纸长度、绝缘纸厚度、绝缘纸折边宽度的规定 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：山东中际电工装备股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、浙江迪贝 电气股份有限公司、山东省机械设计研究院、浙江巨龙自动化设备有限公司。 本标准主要起草人：张兆卫、邓伟、吴王俊、姜秀丽、陈昭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10488—2004。 II JB/T10488—2017 槽绝缘成形切断机 1范围 本标准规定了槽绝缘成形切断机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、安装、使用与维护。 本标准适用于槽绝缘成形切断机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 电工术语电机、变压器专用设备 GB/T2900.39 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 槽绝缘slotinsulation 用于电机定子槽内隔离铁芯与导线的绝缘材料。 3.2 动刀 Jmovingcutter 通过运动将槽绝缘切断的刃具。 3.3 定刀 Jfixxedcutter 与动刀配合使用将槽绝缘切断的刃具。 3.4 导向块guidingsheet 用于绝缘材料导向的零件。 - JB/T10488—2017 4型号 4.1型号表示方法如下： 改进代号 第二主参数 第一主参数 功能类型代号 结构特征代号 分类代号 产品代号 4.2产品代号：槽绝缘成形切断机用汉语拼音字母Q表示。 4.3分类代号：用阿拉伯数字表示。1代表定子槽绝缘切断；2代表转子槽绝缘切断。 4.4 结构特征代号：立式用L表示；卧式用W表示。 4.5功能类型代号：用阿拉伯数字表示。1代表机械传动；2代表机械传动、工位进退；3代表机械传 动、工位转换；4代表液压驱动；5代表液压驱动、工位进退；6代表液压驱动、工位转换；7代表电控； 8代表电控、工位进退；9代表电控、工位转换。 4.6第一主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为最大纸宽【单位为毫米（mm）】的1/10，不足两位 时前面加0。 4.7第二主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为最大送纸长度【单位为毫米（mm)】的1/10，不足 两位时前面加0。 4.8改进代号：第一次改进用A表示，以后改进顺次用B、C、D.表示。 4.9示例：卧式结构、机械传动、最大纸宽为130mm、最大送纸长度为40mm的定子槽绝缘成形切 断机的产品型号标记为： Q1W1-1304 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1槽绝缘成形切断机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和文件制造。 5.1.2用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2正常工作条件 5.2.1海拔不超过1000m。 5.2.2环境温度在-5℃～40℃范围内。 5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度在20℃土5℃时），且无凝露。 5.2.4周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体，不应有粉尘、水滴飞溅和剧烈振动。 5.2.5电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 5.2.6适用的压缩空气压力为0.5MPa～0.7MPa，且压缩空气应经过过滤干燥处理。 5.2.7 槽绝缘成形切断机工作地点应远离振动源和冲击点。 2 JB/T10488—2017 5.2.8槽绝缘成形切断机安装后，工作台面的水平度误差应不大于1/1000。 5.2.9槽绝缘成形切断机应保证在以上条件下可靠工作。 5.3 基本性能与参数 5.3.1 绝缘纸宽度应不大于320mm。 5.3.2 送纸长度应不大于80mm。 5.3.3绝缘纸厚度为0.15mm~0.3mm。 5.3.4绝缘纸折边宽度（单边）为2mm~8mm。 5.4 装配要求 装配要求应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 项目 要求 a）动刀与定刀的剪切间隙 0.01~0.02 b）上下导向块内送纸轨道的平行度误差 S0'0> 5.5 5使用性能 使用性能应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 项目 要求 a）槽绝缘切断后长度偏差 不超出±0.3 b）槽绝缘折边宽度偏差 不超出土0.2 c）槽绝缘切断面质量 应无可见毛刺和撕扯现象 d）槽绝缘切断面与非切断面的垂直度误差 s0> e）槽绝缘表面质量 不应有可见的划痕及起毛等不良现象 5.6安全保护 5.6.1 槽绝缘成形切断机应有符合GB/T23644规定的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持 清晰。 5.6.2 槽绝缘成形切断机应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应布置在明显易操作位置上。 5.6.3 槽绝缘成形切断机安装后应可靠接地。 5.6.4 在电气控制装置带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.6.5 在电气控制装置主接地端子与装有电器的任何金属构件之间接触电阻应不大于0.12。 5.6.6 带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。 5.6.7 槽绝缘成形切断机因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，应按起动或复位按 钮方能继续工作。 5.7外观质量 5.7.1 各种管路、电路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。 5.7.2外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差应符合表3 JB/T10488—2017 的规定。 表3 单位为毫米 结合面尺寸a 00S>D 500≤a<1250 1250≤a<3150 门、盖与设备本体的结合面错位偏差b b≤1.5 b≤2 5.7.3槽绝缘成形切断机外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起和凹陷。 5.7.4表面涂层应均匀、致密和光亮，无漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象，颜色符合图 样或用户的要求。 5.8噪声 槽绝缘成形切断机正常工作时的噪声声压级不应超过75dB（A）。 6试验方法 6.1正常工作条件检测 空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动等项目检测，检测工具为温度计、湿度计、 电压表、水平仪等，检测结果应符合5.2的要求。 6.2装配检测 装配的检测项目、检测方法及要求见表4。 表4 项目 检测方法 要求 a）动刀与定刀的剪切间隙 动、定刀闭合后用塞尺测量其间隙 符合表1a）的要求 b）上下导向块内送纸轨道的平行度误差 用百分表测量上下导向块内送纸轨道的平行度误差 符合表1b）的要求 6.3安全保护检测 6.3.1绝缘电阻测量：用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进 行测量，测量时应先断开弱电控制回路，测量结果应符合5.6.4的要求。 6.3.2接触电阻测量：用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子与装有电器的任何金属构件之间进行 测量，测量结果应符合5.6.5的要求。 6.3.3其他项目采用目测，检测结果应符合5.6.15.6.3、5.6.6、5.6.7的要求。 6.4外观质量检测 6.4.1目测气、电等管道、电路安装排列状况。 6.4.2用常规量具测量结合面的错位量。 6.4.3目测表面涂敷质量。 6.4.4表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。 6.4.5以上项目检测结果应符合5.7的要求。 6.5空载运转性能试验 槽绝缘成形切断机装配完毕后，进行空载运转性能试验。试验中检查各运动部位的润滑情况，电、 4