ICS29.100.01 5B K92 备案号：58438—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10486—2017 代替JB/T10486—2004 嵌线机 Insertingmachine 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10486—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4型号... 5技术要求.. 5.1基本要求 5.2正常工作条件. 5.3基本性能与参数 5.4装配要求. 5.5 使用性能 5.6 安全保护. 5.7 外观质量.. 5.8噪声 6试验方法 6.1正常工作条件检测 6.2装配检测... 6.3 安全保护检测， 6.4 外观质量检测.. 6.5 空载运转性能试验. 6.6负载运转性能试验， 6.7噪声检测. 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装. 8.3运输和贮存， 9安装、使用与维护 9.1安装. 9.2 使用与维护 JB/T10486—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10486—2004《嵌线机》，与JB/T10486—2004相比主要技术变化如下： 调整了性能参数中适应定子叠厚范围以及适应定子内径范围： 一增加了装配要求中槽楔库槽口中心线与推杆轴线对称度误差以及嵌线机头与嵌线动力机构中 心线的同轴度误差检测； 一增加了槽楔压痕对称度误差以及槽楔切断面质量的检测。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：山东中际电工装备股份有限公司、山东省机械设计研究院、机械工业北京电工技 术经济研究所、浙江迪贝电气股份有限公司、浙江巨龙自动化设备有限公司。 本标准主要起草人：王晓东、王艾泉、亢荣、吴王俊、陈昭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10486—2004。 JB/T10486—2017 嵌线机 1范围 本标准规定了中小型电机定子嵌线机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存安装、使用与维护。 本标准适用于定子叠厚为15mm~400mm的电机定子嵌入线圈的设备。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.39 电工术语电机、变压器专用设备 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 槽楔 wedge 在电机定子铁芯槽内用于隔离铁芯槽口与导线的绝缘材料。 3.2 槽楔库wedgemagazine 用于存储成形后的槽楔的零件。 3.3 动刀 movingcutter 通过运动将槽楔切断的刃具。 3.4 定刀fixxedcutter 与动刀配合使用将槽楔切断的刃具。 3.5 推头pushinghead 将线圈推入定子下线槽内的零件。 3.6 推杆pushingrod 用来将槽楔推入到机头或定子中的长条形零件。 JB/T104862017 4型号 4.1型号表示方法如下： 0000-000 改进代号 第二主参数 第一主参数 功能类型代号 结构特征代号 分类代号 产品代号 4.2产品代号：嵌线机用汉语拼音字母K表示。 4.3分类代号：用阿拉伯数字表示。1代表单工位；2代表双工位。 4.4结构特征代号：立式用L表示；卧式用W表示：斜卧式用X表示。 4.5功能类型代号：用阿拉伯数字表示。1代表机械传动；2代表机械传动、工位进退；3代表机械传 动、工位转换：4代表液压驱动；5代表液压驱动、工位进退；6代表液压驱动、工位转换：7代表电控； 8代表电控、工位进退：9代表电控、工位转换。 4.6第一主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为铁芯最大叠厚［单位为毫米（mm）]的1/10，不足 两位时前面加0。 4.7第二主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为铁芯最大内径【单位为毫米（mm）]的1/10，不足 两位时前面加0。 4.8改进代号：第一次改进用A表示，以后改进顺次用B、C、D...表示。 4.9示例：斜卧式结构、伺服电动机驱动、铁芯最大叠厚为130mm、铁芯最大内径为100mm的定子 嵌线机的产品型号标记为： K1X7-1310 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1嵌线机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和文件制造。 5.1.2用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2正常工作条件 5.2.1海拔不超过1000m。 5.2.2环境温度在-5℃～40℃范围内。 5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度在20℃土5℃时），且无凝露。 5.2.4周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体，不应有粉尘、水滴飞溅和剧烈振动。 5.2.5电源电压波动值应不超过额定电压的士10%。 5.2.6适用的压缩空气压力为0.5MPa0.7MPa，且压缩空气应经过过滤干燥处理。 5.2.7 嵌线机工作地点应远离振动源和冲击点。 2 JB/T10486——2017 5.2.8 嵌线机安装后，工作台面的水平度误差应不大于1/1000。 5.2.9 嵌线机应保证在以上条件下可靠工作。 5.3 基本性能与参数 基本性能与参数应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 项目 参数 a）定子叠厚范围 15~120 25~215 50~240 80~320 100~400 b）定子内径范围 $35~$100 $50~$160 $80~+200 $100~$240 $120~300 c）定子槽数范围 16~36 16~36 24~48 24~72 36~72 5.4 装配要求 装配要求应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 项目 要求 a）动刀与定刀的间隙 0.01~0.02 b）槽楔库槽口中心线与推杆轴线的对称度误差 E0'0> c）嵌线机头与嵌线动力机构中心线的同轴度误差 <0.05 d）液压系统 无渗漏 e）气动系统 无漏气 f)各运动部位动作状况 运动灵活， 无卡阻和停滞现象 5.5 使用性能 使用性能应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 项目 要求 a）槽楔长度偏差 不超出±0.3 b）槽楔压痕对称度误差 <0.6 c）槽楔切断面质量 应无毛刺和撕扯现象 d）槽插入定子后两端槽楔的高度偏移偏差 ≤0.5 e）嵌线质量 不应有伤线、 漏线及槽模和槽绝缘损伤等不良现象 5.6 安全保护 5.6.1 嵌线机应有符合GB/T23644规定的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持清晰。 5.6.2 嵌线机应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应布置在明显易操作位置上。 5.6.3 嵌线机安装后应可靠接地。 5.6.4 在电气控制装置带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1MS。 5.6.5 在电气控制装置主接地端子与装有电器的任何金属构件之间接触电阻应不大于0.12。 3 JB/T104862017 5.6.6 6带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。 5.6.7 嵌线机因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，应按起动或复位按钮方能继续 工作。 5.7外观质量 5.7.1各种管路、电路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。 5.7.2 外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与嵌线机本体的结合面错位偏差应符合表 4的规定。 表 4 单位为毫米 结合面尺寸 00S>D 1250≤a<3150 a 500≤a1250 门、盖与设备本体的结合面错位偏差 b≤1.5 b≤2 b≤3 b 5.7.3 嵌线机外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起和凹陷。 5.7.4表面涂层应均匀、致密和光亮，无漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象，颜色符合图 样或用户的要求。 5.8噪声 嵌线机正常工作时的噪声声压级不应超过75dB（A）。 6 试验方法 6.1 正常工作条件检测 空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动等项目检测，检测工具为温度计、湿度计、 电压表、水平仪等，检测结果应符合5.2的要求。 装配检测 6.2 装配的检测项目、检测方法及要求见表5。 表5 项目 检测方法 要求 a）动刀与定刀的间隙 动、定刀闭合后用塞尺测量其间限 符合表2a）的要求 b)槽楔库槽口中心线与推杆轴线的 槽楔库与推杆闭合后，用塞尺检测配合间隙，最大读 符合表2b)的要求 对称度误差 数差即为中心线的对称度误差 在嵌线机头中心孔内放入与中心孔相互配合的测量工 c）嵌线机头与嵌线动力机构中心线 装：在嵌线动力机构中心孔内放入与孔相互配合的测量 符合表2c）的要求 的同轴度误差 圆棒。用塞尺测量圆棒周边间隙偏差 d）气动系统 用泡沫剂涂试 符合表2e）的要求 e）各运动部位动作状况 目测及手动检测 符合表2f)的要求 6.3 安全保护检测 6.3.1绝缘电阻测量：用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进 4