ICS25.100.20 JB J41 备案号：61178—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10231.132017 代替JB/T10231.13—2002 刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀 Toolinspectionmethods—Part13:Metal slitting saws 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.132017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 检测依据 3 外观的检测. 表面粗糙度的检测. 5 6 圆跳动的检测.. 6.1 检测方法. 6.2 检测器具 铣刀厚度及工作部分外径的检测 8 内孔的检测.. 9 前角、后角的检测 9.1 检测方法 9.2 检测器具.. 10 侧隙角的检测... 10.1 检测方法.. 10.2检测器具. 硬度的检测. 12 标志的检测 13 包装的检测 14 表面处理的检测 JB/T10231.13—2017 #言 前 JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分： 第1部分：通则； 第2部分：麻花钻； 第3部分：立铣刀； 一第4部分：丝锥； 第5部分：齿轮滚刀； 第6部分：插齿刀； 第7部分：圆拉刀； 第8部分：板牙； 第9部分：铰刀； 第10部分：钻； -第11部分：扩孔钻； 一第12部分：三面刃铣刀； 第13部分：锯片铣刀； 第14部分：键槽铣刀； 第15部分：可转位三面刃铣刀； 第16部分：可转位面铣刀； 第17部分：可转位立铣刀； 第18部分：可转位车刀； 第19部分：键槽拉刀； 第20部分：矩形花键拉刀； 第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻； 第22部分：搓丝板； 第23部分：滚丝轮； -第24部分：机用锯条： 第25部分：金属切割带锯条； -第26部分：高速钢车刀条； 第27部分：中心钻。 本部分为JB/T10231的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.13一2002《刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀》，与JB/T10231.13- 2002相比主要技术变化如下： 修改了范围； -修改了规范性引用文件； 将第6、9、10章检测部位的规定融入检测方法中； 一删除了6.1.2中相邻齿轴向圆跳动误差的检测方法； 修改了侧隙角的计算方法； 一修改了图3。 II J5.710231.13--2017 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/CSI）， 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：曾宇环、邓智光。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ---JB/T10231.13-2002。 III JB/T10231.13—2017 刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀 1范围 JB/T10231的本部分规定了锯片铣刀、螺钉槽铣刀的检测方法和检测器具。 本部分适用于锯片铣刀和螺钉槽铣刀（以下简称铣刀）的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则 3检测依据 相关的产品标准和产品图样。 4外观的检测 外观的检测按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。 5表面粗糙度的检测 5 表面粗糙度的检测按JB/T10231.1一2015中第5章的规定。 6 圆跳动的检测 6.1检测方法 6.1.1圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动 如图1所示，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台心轴上（心轴与刀具内孔应选配），置于跳动检 查仪两顶尖间，指示表测头垂直触靠在锯片铣刀或螺钉槽铣刀的圆周刃厚度中间，旋转心轴，铣刀旋转 一周，读取指示表读数的最大值与最小值之差即为径向圆跳动误差，取相邻齿读数差绝对值的最大值为 相邻齿的径向圆跳动误差。 6.1.2侧隙面对内孔轴线的轴向圆跳动 如图1所示，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台心轴上（心轴与刀具内孔应选配），置于跳动 检查仪两顶尖间，指示表测头垂直触靠在锯片铣刀或螺钉槽铣刀靠近齿根部的侧隙面，旋转心轴，铣 刀旋转一周，取一侧端面中指示表读数最大值与最小值之差即为轴向圆跳动误差，另一面也以同样方 法测量。 1 1.10231.15.2017 图1 6.2检测器具 分度值为0.01mm或0.001mm的指示表、磁性表座、带凸台心轴、跳动检查仪、平板。 铣刀厚度及工作部分外径的检测 铣刀厚度及工作部分外径的检测按JB/T10231.1一2015中12.2的规定。 8内孔的检测 内孔的检测按JB/T10231.1一2015中第9章的规定。 9前角、后角的检测 9.1检测方法 9.1.1前角的检测 如图2所示，将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使前角直 尺的工作面与被测刀齿前刀面接触，并使后角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出前角数值。 9.1.2后角的检测 妞图2所示，将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿项上，调整量具使后角直 尺的工作面与被测刀齿后刀面接触，并使前角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出后角数值。 注：有争议时，用万能工具显微镜检测。 2 JB/T10231.13—2017 图 2 9.2检测器具 多刃角度尺或万能工具显微镜。 10侧隙角的检测 10.1检测方法 如图3所示，将铣刀平放在侧隙角专用检具的底座上，放上压板，指示表测头触靠在锯片铣刀或螺 钉槽铣刀的侧隙面二分之一半径处，读取指示表读数，在大约均等的2个或3个位置上测量，取指示表 读数的最小值，换算出端面侧隙角的数值，用同样方法换算出另一端面侧隙角的数值。 说明： 1——台面； 2—定位柱； 3——指示表压紧件。 图 3