ICS25.100.30 JB J41 备案号：61176—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10231.112017 代替JB/T10231.11—2002 刀具产品检测方法 云第11部分：扩孔钻 Toolinspactionmethods--Part1l:Coredrills 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.11—2017 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件. 检测依据。 4 外观的检测. 表面粗糙度的检测 直径的检测.. 6 6.1 检测部位. 6.2检测方法. 6.3检测器具 7 直径倒锥度的检测 检测方法. 7.1 7.2 检测器具， 圆跳动的检测. 8.1 检测部位. 8.2 检测方法. 8.3 检测器具 9钻芯厚度的检测. 9.1 检测方法 9.2 检测器具.. 10螺旋角的检测 10.1 检测方法. 10.2检测器具. 11刃带宽度的检测. 11.1检测方法. 11.2检测器具， 12沟槽分度误差的检测 12.1 检测方法 12.2 检测器具， 13套式扩孔钻圆锥孔和端面键槽的检测 13.1 检测方法. 13.2 检测器具. 14 莫氏锥柄的检测 15 总长度和工作部分长度的检测 16 硬度的检测 17 标志和包装的检测， I JB/T10231.11—2017 前言 JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分： 第1部分：通则； 第2部分：麻花钻； 一第3部分：立铣刀； -第4部分：丝锥； 第5部分：齿轮滚刀； 第6部分：插齿刀； 第7部分：圆拉刀； 第8部分：板牙； 第9部分：铰刀； 第10部分：钻； 第11部分：扩孔钻； 第12部分：三面刃铣刀； 第13部分：锯片铣刀； 第14部分：键槽铣刀； 第15部分：可转位三面刃铣刀； 第16部分：可转位面铣刀； 一第17部分：可转位立铣刀； 第18部分：可转位车刀； 第19部分：键槽拉刀； 第20部分：矩形花键拉刀； 一第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻； 第22部分：搓丝板； 第23部分：滚丝轮； 第24部分：机用锯条； 第25部分：金属切割带锯条； 第26部分：高速钢车刀条； 第27部分：中心钻。 本部分为JB/T10231的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.11—2002《刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻》，与JB/T10231.11 2002相比主要技术变化如下： 修改了前言； 修改了范围； 修改了规范性引用文件； -第11章增加了检测器具； 增加了部分检测器具的分度值。 II 3/T10231.112017 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC9I）1。 本部分起草单位：河南-·工钻业有限公司、河南工学院。 本部分主要起草人：赵建敏、孔春艳、赵文崛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： *-JB/T10231.1i--2002。 JB/T10231.11—2017 刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻 1范围 本部分适用于直柄扩孔钻、锥柄扩孔钻和套式扩孔钻的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1142—2004套式扩孔钻 GB/T23575 5金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则 3 3检测依据 相关的产品标准和图样。 4 外观的检测 按JB/T10231.1—2015第4章的规定。 5 表面粗糙度的检测 按JB/T10231.1—2015第5章的规定。 6 直径的检测 6.1 检测部位 扩孔钻工作部分起始处。 6.2 检测方法 6.2.1 偶数齿扩孔钻 用外径千分尺直接测量。 6.2.2 奇数齿扩孔钻 用与奇数齿数相对应的外径千分尺测量，如图1所示（三齿扩孔钻）。 注：≥5齿的奇数齿扩孔钻或发生争议时，采用万能工具显微镜测量。 - Js/T1023....- 20.1 图1 6.3检测器具 分度值为0.01mm或0.001mm的外径千分尺、分度值为0.01mm的三沟千分尺、万能工具显 微镜。 7直径倒锥度的检测 7.1检测方法 如图2所示，测量3点直径，A点在扩孔钻前端处，C点在距刃带收尾5mm处，B点在A、C点中 间，AB间、AC间的倒锥度都应满足要求，倒锥度按100mm长度直径差计算，计算方法按公式（1)。 d-dc(或d) 倒锥度= X100- (1) IAc(或/AB) AI BI cl BI cl 图2 7.2检测器具 分度值为0.01mm的外径千分尺、分度值为0.02mm的游标卡尺。 8圆跳动的检测 8.1检测部位 切削刃和工作部分的跳动，分别在切削刃中部和工作部分起始处测量。 8.2检测方法 将扩孔钻放置在跳动检查仪上，用顶尖顶住（套式扩孔钻钻套装在圆锥心轴上）。使指示表的测头 垂直接触被检部位，然后按一定方向旋转扩孔钻，读出指示表最大值与最小值之差值。 8.3检测器具 分度值为0.01mm的指示表、跳动检查仪、磁力表架、平板、顶尖或圆锥心轴。 2 JB/T10231.11—2017 9 钻芯厚度的检测 9.1 检测方法 在扩孔钻端刃处用尖头千分尺直接测量钻芯厚度的最小值。 9.2检测器具 分度值为0.01mm的尖头千分尺。 10！ 螺旋角的检测 10.1检测方法 用万能工具显微镜测量，将扩孔钻装在两顶尖上，使镜头米字线的水平虚线与扩孔钻的轴线重合， 然后转动米字线与刃带相切所得的角度即为螺旋角。 10.2 检测器具 万能工具显微镜，也可用三坐标测量仪。 11 刃带宽度的检测 11.1检测方法 如图3所示，在扩孔钻工作部分靠近端刃处垂直于螺旋线方向用游标卡尺测量。也可用万能工具显 微镜、尖头千分尺、刻度放大镜测量。 图3 11.2 检测器具 分度值为0.02mm的游标卡尺，或万能工具显微镜、分度值为0.01mm的尖头千分尺、刻度放 大镜。 12沟槽分度误差的检测 12.1检测方法 如图4所示，将扩孔钻工作部分放在V形架上，端刃靠一定位块，并使另一定位块顶靠在一沟槽 周刃处，将指示表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取指示表读数，重复测量另一沟槽，读取指示表读数， 取两次读数差的绝对值。 3