ICS25.100.30 J41 备案号：61175—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10231.10—2017 代替JB/T10231.10—2002 刀具产品检测方法 第10部分：锶钻 Tool inspection methods-Part 10: Countersinks 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.10—2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 检测依据. 4 外观的检测 表面粗糙度的检测.. 5 6 60°、90°、120°钻直径的检测 7 带导柱的铭钻直径的检测. 带导柱的铭钻导柱直径的检测 8 9 锲钻导柱孔径的检测. 10 钻的切削刃斜向圆跳动和端刃轴向圆跳动的检测 11 钻圆周刃或导柱对公共轴线的径向圆跳动的检测 12 钻切削部分锥角的检测 12.1 偶数齿锥角的检测. 12.2 奇数齿锥角的检测。 13 钻前角的检测.. 14 钻后角的检测. 15 钻螺旋角的检测. 16 直柄钻柄部直径的检测. 17 莫氏锥柄钻柄部的检测， 18 镶钻总长度和工作部分长度的检测 19 硬度的检测. 20 标志的检测 21 包装的检测. JB/T10231.10——2017 前言 JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分： 第1部分：通则； 一第2部分：麻花钻； 第3部分：立铣刀； 第4部分：丝锥； 第5部分：齿轮滚刀； -第6部分：插齿刀； -第7部分：圆拉刀； 第8部分：板牙； 第9部分：铰刀； 第10部分：铭钻； 第11部分：扩孔钻； -第12部分：三面刃铣刀； 第13部分：锯片铣刀； 第14部分：键槽铣刀； 一第15部分：可转位三面刃铣刀； -第16部分：可转位面铣刀； -第17部分：可转位立铣刀； -第18部分：可转位车刀； -第19部分：键槽拉刀； -第2.0部分：矩形花键拉刀； 一第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻； 一第22部分：搓丝板； 第23部分：滚丝轮； 第24部分：机用锯条； 第25部分：金属切割带锯条； -第26部分：高速钢车刀条； 第27部分：中心钻。 本部分为JB/T10231的第10部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.10一2002.《刀具产品检测方法第10部分：钻》，与JB/T10231.10 2002相比主要技术变化如下： 重新组织了章节； 删除了规范性引用文件中的没有引用的标准编号； 删除了原7.1.2中图2的图示； 修改了原7.1.2中的奇数齿钻切削部分锥角的检测方法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 ⅡI JB/T10231.10—2017 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：邓智光、曾宇环。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10231.10—2002。 IⅡII JB/T10231.10—2017 刀具产品检测方法第10部分：锶钻 1范围 JB/T10231的本部分规定了锶钻的检测方法和检测器具。 本部分适用于各种钻的检测。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则 3检测依据 相关的产品标准和产品图样。 4 外观的检测 外观的检测按JB/T10231.1-2015中第4章的规定。 5表面粗糙度的检测 表面粗糙度的检测按JB/T10231.1一2.015中第5章的规定。 660°、90°、120°钻直径的检测 检测方法：用外径千分尺在圆柱部分中部直接测量。 检测器具：分度值为0.01mm的外径千分尺。 7带导柱的锶钻直径的检测 检测方法：用外径千分尺在圆周刃部靠近前端处直接测量。 检测器具：分度值为0.01mm的外径千分尺， 带导柱的锶钻导柱直径的检测 8 检测方法：用外径千分尺在导柱部分任意部位直接测量。 检测器具：分度值为0.01mm的外径千分尺。 JB/T10231.102017 9锶钻导柱孔径的检测 导柱孔径的检测按JB/T10231.1一2015中第9章的规定。 10钻的切削刃斜向圆跳动和端刃轴向圆跳动的检测 检测方法：将钻放在V形架上，柄部端面顶靠一定位块（柄部端面的中心孔与定位块之间加 钢球），将指示表测头垂直触靠在切削刃中部或端刃中部，转动钻，指示表示值的最大变化量即为对 应的斜向圆跳动或端刃轴向圆跳动误差。 检测器具：分度值为0.01mm的指示表、V形架、表架、钢球、平板、定位块。 11锶钻圆周刃或导柱对公共轴线的径向圆跳动的检测 检测方法：将钻放置在跳动检查仪上，用顶尖顶住，将指示表测头垂直触靠在钻圆周刃靠近前 端处或导柱的中部，转动钩钻，指示表示值的最大变化量即为对应圆周刃径向圆跳动或导柱径向圆跳动 误差。 检测器具：分度值为0.01mm的指示表、跳动检查仪、表架。 12钻切削部分锥角的检测 12.1偶数齿锥角的检测 检测方法：将钻任意一对切削齿分别接触游标万能角度尺的两个测量面，旋转游标万能角度尺使 其两测量面分别与两切削齿完全接触，读出游标万能角度尺的读数即为钻切削部分的锥角，如图1 所示。 检测器具：游标万能角度尺。 图1 12.2奇数齿锥角的检测 检测方法：将钻装在万能工具显微镜两顶尖上，旋转钻使一切削刃与钻轴线在同一焦平面 内，将目镜的米字线中心点移动到切削刃上，然后旋转米字线使横向米字线与切削刃完全重合，读出 万能工具显微镜的角度值乘2，即为锶钻切削部分的锥角。 检测器具：万能工具显微镜。 13钻前角的检测 检测方法：将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使前角直尺 2 JB/T10231.10—2017 的工作面与被测刀齿前刀面接触，并使后角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出前角数值。 检测器其：多刃角度尺。 14 锶钻后角的检测 检测方法：将多刃角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使后角直尺 的工作面与被测刀齿后刀面接触，并使前角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出后角数值。 检测器具：多刃角度尺。 15钻螺旋角的检测 检测方法：将钻装在万能工具显微镜两顶尖上或水平放置在V形架上，使目镜的横向米字线与 钻的轴线重合，然后转动米字线与切削刃相切所得角度即为螺旋角。 检测器具：万能工具显微镜。 直柄钻柄部直径的检测 16 按JB/T10231.1—2015中12.1.3的规定。 17莫氏锥柄锶钻柄部的检测 按JB/T10231.1一2015中第6章的规定。 3钻总长度和工作部分长度的检测 18 按JB/T10231.1—2015中12.1.1的规定。 19 9硬度的检测 按JB/T10231.1-2015中第13章的规定。 20标志的检测 按JB/T10231.1—2015中第15章的规定。 21包装的检测 按JB/T10231.1—2.015中第16章的规定。 3