ICS 17.040.30 J 42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10031---2019 代替JB/T10031-—1999 55°密封管螺纹量规 Gauges for pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are made on the threads 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10031-2019 目 次 III 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4符号及说明. 5分类和标记. 5.1分类.. 5.2标记. 6.1全牙型.. 6.2 平顶牙型， 6.3 偏移量S... 7结构型式和尺寸 7.1 全牙型圆锥螺纹工作塞规. 7.2 全牙型圆锥螺纹工作环规. 7.3 平顶牙型圆锥螺纹校对塞规. 7.4 光滑圆锥环规.. 7.5 光滑圆锥塞规. 8设计 10 8.1 基准平面上的直径公差， 8.2 螺距公差、锥度极限偏差及螺纹牙侧半角极限偏差. 10 8.3 长度尺寸公差.. 8.4 螺纹量规尺寸计算公式， 11 8.5 光滑圆锥量规尺寸计算公式. 11 8.6 其他要求， 11 检验.. 9 .12 9.1 测量条件， 12 9.2 检验项目和测量器具. 12 仲裁.. 9.3 13 9.4 磨损检验 9.5 圆锥螺纹制件的检验与合格的判定. 14 10标志与包装 14 附录A（资料性附录）圆锥螺纹制件的检验与合格的判定. 15 图1钅 锥度为1：16、完整的内/外螺纹牙型. 4 图2锥度为1：16、平顶的内/外螺纹牙型 图3牙底间隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量S 图4全牙型圆锥螺纹工作塞规的结构型式. 6 JB/T10031--2019 图5全牙型圆锥螺纹工作环规的结构型式 图6平顶牙型圆锥螺纹校对塞规的结构型式. 图7光滑圆锥环规的结构型式. 图8光滑圆锥塞规的结构型式. 9 图9用平顶牙型圆锥螺纹校对塞规来检验全牙型圆锥螺纹工作环规的作用中径 3 表1符号及说明， 表2量规名称、代号、功能、特征及使用规则. 表311/2圆锥螺纹量规的标记示例. 表4完整的内/外螺纹牙型的牙顶圆弧要素值。 表5平顶的内/外螺纹牙型的有关要素值. 表6牙底间隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量S.. 表7全牙型圆锥螺纹工作塞规的尺寸. 表8 全牙型圆锥螺纹工作环规和平顶牙型圆锥螺纹校对塞规的尺寸， 表9 光滑圆锥环规的尺寸.. 表10 光滑圆锥塞规的尺寸， 表11 最规基准平面上的直径公差.. 10 表12 螺距公差、锥度极限偏差及螺纹牙侧半角极限偏差.. 表 13 长度尺寸公差. .11 表14 螺纹量规基准平面上的尺寸计算公式. .11 表 15 光滑圆锥量规基准平面上的直径计算公式.. 11 表16 检验项目和测量器具， 12 表 17 全牙型圆锥螺纹工作塞规的磨损极限w.. 13 表18 全牙型圆锥螺纹工作环规的磨损极限A. II JB/T10031—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 化如下： 与GB/T7306（所有部分）一2000对应，修改了标准名称； 修改了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 修改了部分符号及说明（见表1，1999年版的表1)； 修改了量规体系（见表2，1999年版的表2）； 修改了量规的标记（见表3，1999年版的表3）； 删除了截短牙型（见1999年版的图2及表7）： 一修改了全牙型圆锥螺纹工作塞规的结构型式及尺寸（见图4、表7，1999年版的图4、表9)； 修改了平顶牙型圆锥螺纹校对塞规的阶面高度（见图6、表8，1999年版的图5、表9)； 删除了螺纹尺寸代号为31/2的量规尺寸规格（见表7、表8，1999年版的表9)； 增加了光滑圆锥环规和光滑圆锥塞规的结构型式及尺寸（见7.4、7.5）； 修改了量规基准平面上的直径公差（见表11，1999年版的表4）； 修改了螺纹尺寸代号为16的圆锥螺纹工作环规锥度极限偏差（见表12，1999年版的表5)； 修改了螺纹量规基准平面上的尺寸计算公式（见表14，1999年版的表10）； 增加了光滑圆锥量规基准平面上的直径计算公式（见表15）； -增加了量规的外观、材料、硬度、表面粗糙度及螺纹牙形修整等要求（见8.6)； -增加了螺纹量规检验的测量条件（见9.1）； 一删除了“若被检螺纹工作环规的面相对锥度（1：16）有一偏差4（如图8），则螺纹校对塞 规的基面进入环规基面的距离超过了“（TR-24)X16+0.25P”量值，环规应报废”的要求（见 1999年版的10.3.2、图8）； 删除了削u值平顶全牙型工作螺纹量规的要求，将平顶全牙型圆锥螺纹工作塞规的内容移至 正文（见1999年版的附录A）； 修改了圆锥螺纹制件的检验与合格的判定要求（见附录A，1999年版的附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：成都成量工具集团有限公司。 本标准参加起草单位：成都工具研究所有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、广西壮族自 治区计量检测研究院、辽宁省计量科学研究院。 本标准主要起草人：刘红、徐艳、姜志刚、艾新钢、苏翼雄、张瑜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ42037—1989; —JB/T10031—1999。 III JB/T10031—2019 55°密封管螺纹量规 1范围 本标准规定了55°密封管螺纹量规（以下简称量规）的术语和定义、符号及说明、分类和标记、牙 型、结构型式和尺寸、设计、检验、标志与包装。 本标准适用于检验GB/T7306.2一2000规定的圆锥内螺纹和圆锥外螺纹的量规。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7306.2—2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3术语和定义 GB/T7306.2一2000界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号及说明 本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表1。表1中所列的符号及说明适用于本标准。 表1符号及说明 符号 说明 A 全牙型圆锥螺纹工作环规的磨损极限，见表18 b3 牙底间隙槽宽度，见图2～图4 圆锥螺纹塞规上、下限（螺纹校对塞规基面）阶面高度，见图4、图6 d, D 分别为工件外螺纹和工件内螺纹基准平面上的大径，见GB/T7306.2一2000 dj, D, 分别为工件外螺纹和工件内螺纹基准平面上的小径，见GB/T7306.2--2000 d2, D2 分别为工件外螺纹和工件内螺纹基准平面上的中径，见GB/T7306.2一2000 D4 光滑圆锥环规沉孔直径，见图7 全牙型圆锥螺纹工作环规小端面上的沉孔直径，见图5 g 光滑圆锥塞规的基本长度，见图8 j 光滑圆锥塞规大端面至基准平面的长度，见图8 7 光滑圆锥塞规两台阶的长度，见图8 Lo 全牙型圆锥螺纹工作塞规的基本长度，见图4 Li 全牙型圆锥螺纹工作塞规大端面至基面的长度，见图4 L 全牙型圆锥螺纹工作塞规两台阶的长度，见图4 L3 全牙型圆锥螺纹工作环规的总长，见图5 JB/T10031—2019 表1符号及说明（续） 符号 说明 L4 全牙型圆锥爆纹工作环规的螺纹部分长度，见图5 Ls 平顶牙型圆锥螺纹校对塞规的基准距离，见图6 L 光滑圆锥环规的基本长度，见图7 L 光滑圆锥环规的空刀长度，见图 Lg 光滑圆锥环规两台阶的长度，见图7 Lg 光滑圆锥环规的基准平面到小端面的距离，见图7 n 每25.4mm内所包含的牙数，见GB/T7306.2—2000 P 螺距，见GB/T7306.2—2000 牙顶或牙底圆弧半径，见图1 s 牙底间隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量，见图3 Tan2. 螺纹牙侧半角偏差，见表12 Tcp 平顶牙型圆锥螺纹校对塞规基准平面上的中径公差，见表11 Tg 光滑圆锥塞规基准平面上的直径公差，见表11 Tp 螺距公差，见表12 TpL 全牙型圆锥螺纹工作塞规基准平面上的中径公差，见表11 TR 全牙型圆锥螺纹工作环规基准平面上的中径公差，见表11 Ti 全牙型圆锥螺纹工作环规两台阶的长度，见图5 牙顶或牙底圆弧高的2倍，见图2 u w 全牙型圆锥螺纹工作塞规的磨损极限，见表17 a/2 螺纹牙侧半角 分类和标记 5.1 分类 量规分为工作量规和校对量规。 工作量规：操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。 校对量规：制造螺纹工作环规和检验使用中的螺纹工作环规是否已经磨损所用的螺纹量规。 表2中所列的量规名称、代号、功能、特征及使用规则适用于本标准。 表2量规名称、代号、功能、特征及使用规则 量规名称 代号 功能 特征 使用规则 锥度为1：16、 工件内螺纹的端面应处 全牙型 检验圆锥内螺纹（R。）基准平面上 R。 完整的外螺纹牙 于塞规两测量面之间或与 圆锥螺纹工作塞规 的大径D和中径D2 型 测量面齐平 锥度为1：16、 工件外螺纹的小端面应 全牙型 检验圆锥外螺纹（R2）基准平面.上 R2 完整的内螺纹牙 处于环规两测量面之间或 圆锥螺纹工作环规 的小径d和中径d2 型 与测量面齐平 2 JB/T10031—2019 表2量规名称、代号、功能、特征及使用规则（续） 量规名称 代号 功能 特征 使用规则 工件内螺纹的端面应处 于塞规两