ICS17.040.30 J42 备案号：63887—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10006—2018 代替JB/T10006—1999 内测千分尺 Insidemicrometer 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10006—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数. 5要求.... 6检查条件 7检查方法... 标志和包装 8 附录A（资料性附录） 本标准引用JB/T11233- 一2012《校准环规》中部分内容 参考文献 11 图1 I型内测千分尺（标尺读数） 图2 IⅡI型内测千分尺（数字读数） 图3 Ⅲ型内测千分尺. 表1 测量范围. 表2 测量力和测量力变化， 表3 平行度和变形量.. 表4 硬度、表面粗糙度 表5 示值最大允许误差.. 表6 校准环规直径尺寸d的极限偏差 表7 检查用校准环规尺寸.. 表A.1 校准环规工作面的表面粗糙度 表A.2 校准环规的圆度公差.. 表A.3 校准环规的直线度公差和直径变动量 10 表A.4 校准环规直径尺寸的极限偏差Ad. JB/T10006—2018 前 信 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10006 1999《内测千分尺》， 与JB/T10006一1999相比主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围，扩大了测量范围、品种（见第1章，1999年版的第1章）； （见第3章， ：1999年版的第2章）； 1999年版的3.1)； 重新规 爪的悬伸长度的规定（见4.2.2）； 分尺相互作用的要求（见5.2，1999年版的4.2）； 科的要求 （见5.3，1999年版的4.7、4.8）； 1999年版的3.4、4.4)； 1999年版的4.3)； 见5.5 形状的要求（见5.7，1999年版的4.11)； 刚件 1999年版的4.7、4.8）； 见5.7.4， 的原则（见5.8，1999年版的4.11）； 增加了标准校准环规的引用技术要求（见5.9，1999年版的4.13、4.14）； 增加了检查条件的要求（见第6章）； 增加了检查方法章节，将附录里的检查方法放在标准正文中并进行了补充（见第7章，1999 年版的附录A)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：桂林量具刃具有限责任公司。 本标准参加起草单位：成都工具研究所有限公司、苏州麦克龙测量技术有限公司、桂林广陆数字测 控股份有限公司、辽宁省计量科学研究院、国家量仪产品质量监督检验中心、广西壮族自治区计量检测 研究院。 本标准主要起草人：赵伟荣、李小军、韩春阳、黄晓宾、董中新、于佃清、韩正阳、李双定。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ42003—1987; JB/T10006—1999。 II JB/T10006—2018 内测千分尺 1范围 本标准规定了内测千分尺的术语和定义、型式与基本参数、要求、检查条件、检查方法、标志和 包装。 本标准适用于分度值为0.01mm（分辨力为0.001mm），测微螺杆的螺距为0.5mm，测微头的量程 为25mm，测量范围上限至300mm的标尺读数和数字读数（不含电子数显）的内测千分尺。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1216—2018 外径千分尺 GB/T17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T17164—2008 几何量测量器具术语 产品术语 GB/T18779.1—2002 2产品几何量技术规范（GPS） 工件与测量设备的测量检验 第1部份：按 规范检验合格或不合格的判定规则 GB/T24634—2009 产品几何技术规范（GPS） GPS测量设备通用概念和要求 JB/T11233—2012 校准环规 3术语和定义 GB/T17163—2008、GB/T17164—2008、GB/T24634—2009界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 内测千分尺 insidemicrometer 利用螺旋副原理，通过移动两个具有圆弧测量面的测量爪做径向移动，使其与被测内尺寸壁接触 对内尺寸进行测量的千分尺。 注：改写GB/T17164—2008，定义2.3.18 4型式与基本参数 4.1型式 内测千分尺的型式如图1～图3所示。图示仅作图解说明，不表示详细结构。 1 JB/T10006—2018 中 说明： 一锁紧螺钉； 一固定测量爪； 7——测力装置。 —活动测量爪； 5——固定套管/标尺模拟读数装置； 2- 一导向杆： 微分筒； 3- 6- 图1 I型内测千分尺（标尺读数） 35.000 说明： 一尺架； 导向杆： 一固定套管/标尺模拟读数装置： 锁紧螺钉： 一固定测量爪： 一微分筒： 3——活动测量爪； 一计数器数字读数装置； 9- 一测力装置。 图2Ⅱ型内测千分尺（数字读数） 说明： 下活动测量爪； 下固定测量爪： 一微分简： 上活动测量爪； 锁紧螺钉； 一测力装置。 5 上固定测量爪； 固定套管/标尺模拟读数装置： 图3Ⅲ型内测千分尺 2 JB/T10006—2018 4.2基本参数 4.2.1内测千分尺的测量范围见表1的推荐值。 表1测量范围 单位为毫米 测量范围（推荐值） 测量爪的悬伸长度L 5~30，25~50，50~75，75~100 ≤27.5 100~125，125~150，150~175，175~200 ≤27.5 200~225，225~250，250~275，275~300 ≤25 4.2.2 内测千分尺测量爪的悬伸长度L不宜大于表1的规定 4.2.3 内测千分尺可选配校准零位用的校准环规或校准卡规 4.2.4 内测千分尺的分度值应为0.01mm。 计数器数字读数装置的量化步距应为0.001mm。 4.2.5 5 要求 5.1外观 5.1.1 内测千分尺不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。所选配的校准环规的测量 面上不应有锈蚀、碰伤、裂纹等缺陷 5.1.2 内测千分尺的表面镀、涂层应均匀，无脱落现象。 5.1.3 内测千分尺的标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。 5.2 相互作用 5.2.1 内测千分尺测微螺杆的移动应平稳、灵活，不应有卡滞现象。 5.2.2 导向杆与导孔之间的配合应良好，其径向间隙不应大于0.01mm。 5.2.3 活动测量爪的轴向窜动量不应大于0.015mm。 5.2.4 活动测量爪相对固定测量爪的摆动量不应大于0.07mm。 5.2.5 测微螺杆螺旋副的配合应良好，其轴向窜动值宜不大于0.01mm。 5.3材料 5.3.1 测量爪的测量面可镶装耐磨性高的硬质合金或其他耐磨材料。 5.3.2 测量面镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪可选用粉末冶金、铸钢、碳素结构钢或其他同等 性能的材料制造。 5.3.3 测量面不镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪应选用合金工具钢、不锈钢或其他同等性能的 材料制造。 5.4标尺标记及标尺标数 5.4.1标尺标记按GB/T1216—2018中5.9的规定。 5.4.2若无特殊要求，固定套管上应每隔5个标尺标记刻写一个标尺标数，并且标尺标数应与内测千 分尺测量爪间的位移量（或其实现的测量值与测量范围下限值之差值）相吻合。 3 JB/T10006—2018 5.5 各种装置 5.5.1 内测千分尺应具有锁紧装置、测力装置、零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，并配 备有调整工具。 5.5.2 锁紧装置应能有效牢固地锁紧测微螺杆；锁紧时，两测量面间的距离变化不应大于0.002mm。 5.5.3 零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，应能方便用户自已操作。 5.5.4 移动计数器数字读数内测千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位、无错乱显示现象；除 去尾码， 其他数字码的中心在不进位时应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。 5.5.5 当内测千分尺具有标尺模拟读数和计数器数字读数两种读数形式时，对 “零”后，在量程内任 意位置上，计数器读数值与标尺模拟读数值的差值不应大于0.003mm。 5.6 测量力及测量力变化 当测力装置带动测微螺杆，使测量面与平面呈接触状态时，作用于平面上的测量力和测量力变化不 应大于表2的规定。 表2 测量力和测量力变化 测量范围 测量力 测量力变化 mm N N 5~30,25~50 3~7 50~75，75~100,100~125，125~150 5~9 2 150~175，175~200，200~225，225~250,250~275，275~300 6~10 5.7 测量爪及测量面 5.7.1 内测千分尺两测量爪圆弧测量面素线的平行度误差不应大于表3的规定。 表3 平行度和变形量 单位为毫米 两测量爪圆弧测量面素 测量不受到10N作 测量范围 线的平行度公差 用力时的变形量 5~30,25~50,50~75，75~100 0.004 0.003 100~125，125~150,150~175，175~200,200~225，225~250, 0.006 0.005 250~275，275~300 5.7.2测量爪应具有足够的刚性，当测量爪受到与测微螺杆轴线平行的10N作用力时， 其变形量不应 大于表3的规定。 5.7.3测量爪的测量面应为