分类号：G32 天津大活化工股份有限公司企业产品标准 Q/12HG5220-2017 代替Q/12HG5220-2014 悬浮法聚氯乙烯树脂 2017-06-15发布 2017-07-15实施 大津大活化工股份有限公 发布 Q/12HG 5220-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准参照采用日本国家聚氯乙烯树脂产品标准JISK6720和GB/T5761《悬浮法通用型聚氯乙 烯树脂》国家标准及用户要求而制订。 本标准代替Q/12HG5220-2014《悬浮法聚氯乙烯树脂》。 本标准与Q/12HG5220-2014相比主要变化如下： 一增加了“GB/T21060 塑料流动性的测定”方法； 一增加了“3产品分类”； 一增加DG-1000S型树脂指标要求； 一调整了杂质粒子数、“鱼眼”数、增塑剂吸收量指标，见表2。 本标准由天津大沽化工股份有限公司提出。 本标准由天津大沽化工股份有限公司起草。 本标准主要起草人：李雪、王达。 本标准所代替标准的历次发布情况为： Q/12HG5220-1997、Q/12HG5220-1998、Q/12HG5220-2001、Q/12HG5220-2002 Q/12HG5220-2012，Q/12HG5220-2014 Q/12HG5220-2017 悬浮法聚氯乙烯树脂 1范围 本标准规定了不同型号悬浮法聚氯乙烯树脂的性能指标、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于我公司生产的悬浮法聚氯乙烯树脂。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2913 塑料白度试验方法 GB/T2914塑料聚乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2915 聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定 GB/T 3400 塑料通用型聚氯乙烯树脂室温下增塑剂吸收量的测定 GB/T 4611 通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”测定方法 GB/T 5761 悬浮法通用聚氯乙烯树脂 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 15595 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法 GB/T20022 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定 GB/T21060 塑料流动性的测定 GB/T 29874 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3产品分类 天津大沽化工股份有限公司生产的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂产品型号（品别）代号包括：公司 名称、聚合度分类号、特性，如：DG-800T，其中DG为公司名称代号，数字代表聚合度分类号，字 母代表专有特性，如T代表高透明，S代表软制品，K代表通用，D代表消光。 1 Q/12HG5220-2017 表1粘数分类与聚合度对应表 粘数分类号 1 2 3 4 5 6 7 8 粘数，mL/g 156~144 143~136 135~127 126~119 118~107 106~196 95~87 86~73 平均聚合度 1785~1536 1535~1371 1370~1251 1250~1136 1135~981 980~846 845~741 740~650 要求 4.1外观： 白色粉末。 4.2 物化性能： 应符合表2的要求。 表2 悬浮法聚氯乙烯树脂物化性能指标 DG-1300 DG-1000K DG-1000S DG-1000P DG-800 DG-800T 序 项 目 号 优等 合格 优等 合格 优等 合格 优等 合格 优等 合格 优等 合格 品 品 品 品 品 品 品 品 品 品 品 品 平均聚合度P 1221~ 1380 981~1080 981~ 1080 981~1080 751~850 751~850 杂质粒子数， 2 30 80 30 80 30 80 30 80 30 80 30 80 个/100克≤ 挥发物，%≤ 3 0. 3 0. 4 0.3 0. 4 0. 3 0. 4 0. 3 0. 4 0. 3 0. 4 0. 3 0. 4 表观密度， 4 0.46~0.54 0.51~0.57 0.51~0.57 0.48~0.54 0.54~0.60 0.54~0.60 g/mL 0.35mm²筛余 5 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 物，% “鱼眼”数， 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 20 60 6 个/400cm≤ 增塑剂吸收量， 7 25 17 20 20 12 14 g/100g 原始白度，% 06 / 06 90 06 / 06 90 / 白度（160℃， 9 78 78 78 78 78 78 10min），%≥ 残留VCM, 10 1 1 1 1 Fg/gM 水萃取液电导 11 5 率，μS/cm'g≤ 干流时间 12 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 s/400cm 注: 1.DG-800T、DG-1000S“鱼眼”制片时间4min士5s，其它型号制片时间为6min土5s； 2.采用修约值比较法； N Q/12HG5220-2017 表 2 悬浮法聚氯乙烯树脂物化性能指标（续） DG-700 DG-450 DG-7D DG-10D DG-13D DG-2500 序 项 号 优等 合格 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 品 品 1 平均聚合度P 651~750 401~500 481~600 651~750 771~870 2351~2650 杂质粒子数， 2 30 80 80 80 80 80 80 个/100克≤ 3 挥发物，%≤ 0. 3 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 4 表观密度，g/mL 0.53~0.61 0.52~0.58 0.44~0.50 0. 49~0.55 0.37~0.43 0.38~0.44 0.35mm筛余物， 5 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 0. 1 %M “鱼眼”数， 30 80 60 60 60 6 60 40 个/400cm≤ 增塑剂吸收量， 12 6 14 25 / 28 30 g/100g ≥ 8 06 / 88 88 88 88 88 原始白度，%≥ 白度（160℃， 9 75 / 75 78 78 10min)，%≥ 残留VCM, 10 1 1 1 1 1 1 μg/g 水萃取液电导率， 11 / / μS/cm:g≤ 干流时间， 12 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 2.0~6.0 s/400cm 注: 1.DG-800T、DG-1000S“鱼眼”制片时间4min土5s， 其它型号制片时间为6min土5s； 2.采用修约值比较法。 4.3净含量：应符合JJF1070规定的要求。 5检验方法 5.1外观 在自然光线下采用目测法观察。 5.2平均聚合度的测定 按GB/T5761附录A规定的方法进行。 5.3杂质粒子数的测定 3 Q/12HG 5220-2017 按本标准附录A进行。 5.4挥发物（包括水）的测定 按GB/T2914规定的方法进行。 5.5表观密度的测定 按GB/T20022规定的方法进行。 5.6筛余物的测定 按GB/T5761附录B规定的方法进行。 5.7“鱼眼”的测定 按GB/T4611规定的方法进行。DG-800T、DG-1000S“鱼眼”制片时间4min土5s，其它型号制片 时间为6min±5s。 5.8水萃取液电导率的测定 按GB/T2915规定的方法进行。 5.9增塑剂吸收量的测定 按GB/T3400规定的方法进行。 5.10原始白度的测定 按GB/T2913规定的方法进行。 5.11白度（160℃，10min）的测定 按GB/T15595规定的方法进行。 5.12残留氯乙烯单体的测定 按GB/T29874规定的方法进行。 5.13干流时间的测定 按GB/T21060规定的方法进行。方法A，25mm漏斗。 6检验规则 6.1组批 以单釜所得产品或同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。 6.2采样 6.2.1采样时用连续自动采样器在包装线或送料管道按不低于采样单元数确定的间隔自动采样。 6.2.2在需要从成品包装袋采样时，用采样探子自袋的中心垂直插入深度3/4处按下述规定的采样单 元数进行随机采样。当总袋数小于500时，按表3确定；大于500时，以公式（n）=3×3/N（N为总 袋数）确定，如遇小数进为整数。 Q/12HG5220-2017 表3采样方案表 总袋数 采样袋数 总袋数 采样袋数 1-10 全部 182-216 18 11-49 11 217-254 19 50-64 12 255-296 20 6581 13 297343 21 82101 14 344394 22 102123 15 395-450 23 124-151 16 451-512 24 152181 17 6.2.3采样量不少于2kg，混均后分装成两份，并标明型号、批号和采样时间，一份供检测，一份保存 两个月备查。 6.3出厂检验 6.3.1产品出厂前应由生产单位质量检验部门进行检验，并保证每批出厂产品符合本标准的规定，附有 质量证明书，其内容包括生产厂名、产品名称、型号、批号、质量指标、等级、生产日期，并盖出厂 检验章和检验人员章。 6.3.2本标准规定的检验项目全部