ICS 37. 040.20 G 80 HG 备案号：58588—2017 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5144—2017 纳米无砂目喷墨 计算机直接制版（CTP）版材 Nano no graining inkjet CTP plate 2017-10-01实施 2017-04-12发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5144—2017 前 言 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。 本标准起草单位：中国科学院化学研究所、北京中科纳新技术有限公司、乐凯华光印刷科技有限 公司。 本标准起草人：宋延林、沙棚正、杨明、周海华、刘娜、李合成、高峰、赵书展、周欣、 郭锐。 HG/T5144—2017 引言 纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材是一类以亲水纳米粒子为核心，通过高分子之间交 联固化形成亲水涂层，用高精密喷墨制版系统将图文打印在该亲水涂层表面而形成的印版。纳米无砂 目喷墨计算机直接制版（CTP）版材的版基可以选用除油的纯铝、金属合金、耐高温树脂或者特殊纸 张等基材。 纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材生产流程如下：版基清洗、烘干、涂布纳米亲水 层、烘干、裁切及包装。与现有胶印版材相比，纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材在生产 时省去了电解、除灰、氧化及封孔等工艺，具有生产工艺简单、能耗低、无污染等特点；该版材制版 时只需将图文打印于纳米亲水层表面，在180℃～220℃烘烤2min～5min即可，省去了传统胶印版 材曝光、显影、水洗等过程。 纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材是一种全新的绿色平版胶印版，在国内外尚属新产 品。该版材的推广将降低传统胶印版材生产和制版过程中的能耗及污染问题。为了填补该产品标准的 空白、更好地使用和推广这种价格低廉的绿色印刷版，特制订本标准。 HG/T5144—2017 纳米无砂目喷墨计算机直接制版 （CTP）版材 1范围 本标准规定了纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材的技术要求，检验方法，检验规则 包装、标志、贮存和运输以及保证期。 本标准适用于除油的纯铝、金属合金、耐高温树脂或者特殊纸张等为支持体的带喷墨打印纳米亲 水层的无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191个 包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6544 瓦楞纸板 GB/T17155 胶印印版尺寸 GB/T18721—2002 2印刷技术 印前数据交换 CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） (idtISO12640:1997) HG/T4579—2014 喷墨计算机直接制版（CTP）墨水 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 纳米粒子 nanoparticle 粒径小于100nm，对控制喷墨打印制版精度、耐印率起关键作用的具有特殊亲水性的颗粒。 3. 2 无砂目 nograining 无需经过传统电解、除灰、氧化及封孔等砂目化处理的版基工艺。 3. 3 喷墨打印 inkjetprinting 将墨滴以非接触方式在接受物上形成图案的过程。 3. 4 喷墨打印墨水inkforinkjetprinting 用于喷墨打印的水性分散液。 1 HG/T5144—2017 3. 5 单点墨滴半径 radius of single printing dop 单个墨滴在接受物表面干燥后形成图案的半径， 3. 6 实地 电allprintingarea 利用喷墨打印的方式形成图像的区域，不能有空白区。 4 技术要求 4. 1 产品性能指标 产品性能应符合表1规定的指标。 表 1 项 日 指 标 控制范围 2.6~4.0 涂层单位面积质量/（g/m²） 同版内偏差 ≤0.3 涂层溶剂残留率/% ≤2. 0 吸墨性能 打印墨滴无堆积 单点墨滴半径/μm <18 实地 不能有漏白（或不能有空白） 成像性能 网点分辨力/lpi ≥150（混合网点2%～98%的网点齐全） 亲水性能 空白部分不着墨 耐印力/万印 ≥3 4. 2 表观质量 版面平整，涂层均匀，无折痕、划伤、脏点、气泡、脱涂等弊病。 4.3尺寸规格 4.3.1 可根据用户的需求裁切多种规格。 4. 3. 2 版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）为土0.5mm，对角线的裁切精度（极限偏差）为≤ 2.0mm。 注：版材宽度指平行于印刷滚筒轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 4.3.3 可根据用户需求裁切的各种规格。 4.3.4 推荐版材厚度为0.15mm~0.40mm。 4.3.5 版材厚度极限偏差为士0.01mm。 2 HG/T5144—2017 5检验方法 5.1环境 温度、湿度：应符合GB/T17155的规定。 5.2检验药品 本标准中规定使用的化学药品均为分析纯级。 本标准中规定使用的各种溶液仅供一次性使用。 5.3表观质量的检验 在白光下目视观察版面。 5.4涂层单位面积质量的检验 5.4.1测定 取一块全宽试样，离边10cm以上部位，用标准取样器（面积0.01m²）取样3块或均匀裁切 10.0cm×10.0cm（精确至1mm）的试片3块，用万分之一天平称量（m1）。除去版面涂布层，再 次精确称量试片质量（m2）至质量恒定。质量称量要求精确至0.1mg。 5.4.2计算 每张试片涂层单位面积质量WB，按公式（1）计算： Wg=m1-m2 (1) 0.01 式中： WB 涂层单位面积质量的数值，单位为克每平方米（g/m²）； 未除去涂层的试片的质量的数值，单位为克（g）； m1- 除去涂层后的试片的质量的数值，单位为克（g）； m2 0.01— 试片面积的数值，单位为平方米（m²）。 取3块试片测试结果的算术平均值作为该版材涂层单位面积质量。 这3块试片涂层单位面积质量的最大值与最小值之差即为涂层单位面积质量的同版内偏差。 5.5 5涂层溶剂残留率的测定 5.5.1测定 取一块全宽试样，离边10cm以上部位，用标准取样器（面积0.01m²）取样3块或均匀裁切 10.0cm×10.0cm（精确至1mm）的试片3块，用万分之一天平称量（m3）。然后将样版放人100℃的 烘箱中烘30min，冷却至室温后称量（m4）。用丙酮或其他有机溶剂除去涂层，用水冲洗干净，放入 100℃的烘箱中烘15min，冷却至室温后再次称量（ms）。质量称量要求精确至0.1mg。 5.5.2计算 涂层溶剂残留率，数值以%表示，按公式（2）计算： m3-m+ 涂层溶剂残留率： ×100 - ..(2) m3-ms 3 HG/T5144—2017 式中： 除去溶剂前样版的质量的数值，单位为克（g）； m3— 除去溶剂后样版的质量的数值，单位为克（g）； m4 m5——除去涂层后样版的质量的数值，单位为克（g)。 取3块样版测试结果的算术平均值作为该版材的涂层溶剂残留率。 5.6吸墨性能的检验 取一块全宽试样，使用符合HG/T4579一2014要求的墨水，用喷墨打印机打印GB/T18721- 2002中定义的V1、N2、N3、N4、N5、N6、N7和N8图像，目测8幅图像表面有无墨堆积。以全 部堆积、××图像有堆积、无堆积表示测试结果。 5.7单点墨滴半径的检验 取一块全宽试样，使用符合HG/T4579一2014要求的墨水，用喷墨打印机打印100个单个墨 滴，墨滴干燥后使用金相显微镜、墨滴观测仪或200倍以上带量度放大镜进行检验，取算数平均值。 5.8实地的检验 取一块全宽试样，使用符合HG/T4579一2014要求的墨水，用喷墨打印机打印3块10mm×10mm的 实地，使用10倍放大镜观测有无空白。 5.9成像性能的检验 取一块全宽试样，使用符合HG/T4579一2014要求的墨水，用喷墨打印机打印3条含有1%、 2%、3%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、97%、 98%、99%、100%（不小于6mm×6mm方格）网点面积率的灰梯尺，使用印版密度计测量获得 网点还原的最小值和最大值。 5.10亲水性能的检验 取一块全宽试样，按照5.6的方法打印图像，固化印版，用润版液擦拭版面，再用脱脂纱布在版 上提显像墨，最后用清水冲洗后目视着墨情况，空白部分应不着墨。或用去离子水测定空白部分接触 角小于15°。 5.11耐印力的检验 取3块310mm×480mm的纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材，使用符合HG/T4579一 2014要求的墨水，用喷墨打印机打印3条含有1%、2%、3%、5%、10%、20%、30%、40%、 50%、60%、70%、80%、90%、95%、97%、98%、99%、100%（不小于30mm×30mm方 格）的灰梯尺，用VWH470型八开印刷机测试纳米无砂目喷墨计算机直接制版（CTP）版材的耐 印力。 6检验规则 6.1出厂检验 本产品由生产厂的质量检验部门按表2规定的检验批量和检验频次进行检验。 4