ICS 71.100.40 HG G 71 备案号：59443--2017 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5089-2017 有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂 Silicone defoaming agent for polyacrylic acid sizing 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发 布 HG/T 5089-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会（SAC/TC35/SC12） 归口。 本标准负责起草单位：江苏四新科技应用研究所股份有限公司。 · 本标准参加起草单位：滁州四新科技有限公司、瓦克化学（中国）有限公司。 本标准主要起草人：吴飞、安方、曹添、钟寒梅。 4 I HG/T5089-2017 有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂 1范围 本标准规定了有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的有机硅丙烯酸类浆料消泡剂。 本标准适用于纺织工业上浆工序。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T5561—2012 表面活性剂用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法 GB/T66782003 化工产品采样总则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26527—2011 有机硅消泡剂 FZ/T15002—2011 纺织上浆用聚丙烯酸类浆料 3技术要求 有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。 表1有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂的技术要求和试验方法 项 目 试验方法 指 (1）外观 白色至微黄色的均匀乳状液体，无可见机械杂质 4. 2 (2）pH值 6. 0~8. 5 4. 3 (3) 稳定性/mL 0. 5 4. 4 (4) 黏度（25℃）／（mPa·s) ≤ 400 4. 5 10 次 10 (5) 消泡性能（消泡时间）/s 4. 6 100次 20 (6) 抑泡性能（泡沫体积）/mL 气鼓30min 80 4. 7 (7) 固含量*/% 10. 0 4.8 (8) 相容性 无明显的油团漂浮于浆料的表面 4. 9 固含量和相容性指标作为用户要求检测项目。 HG/T5089—2017 4试验方法 4.1一般规定 除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水。 本标准中的试验数据的表示和修约规定按GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法进行。 4.2外观的测定 按GB/T265272011中5.2.2的规定进行测定。 4.3pH值的测定 按GB/T26527—2011中5.3.1的规定进行测定。 4.4稳定性的测定 按GB/T265272011中5.4的规定进行测定。 平行测定两个结果的绝对差值不大于0.2mL，取平行测定两个结果的算术平均值为测定结果。 4.5黏度的测定 按GB/T5561一2012中6.1的规定进行测定，测试温度为25℃。 平行测定两个结果的绝对差值不大于10mPa·s，取平行测定两个结果的算术平均值为测定结果。 4.6消泡性能（消泡时间）的测定 按GB/T26527—2011中5.5中乳液型消泡剂的规定进行测定。 平行测定两个结果的绝对差值不大于2s，取平行测定两个结果的算术平均值为测定结果。 4.7抑泡性能（泡沫体积）的测定 按GB/T26527-2011中5.6中乳液型消泡剂的规定进行测定。 4.8固含量的测定 按GB/T26527—2011中5.7.2的规定进行测定。 4.9相容性的测定 4.9.1试剂 纺织上浆用聚丙烯酸浆料（符合FZ/T15002一2011中的规定要求）。 4.9.2仪器设备 4.9.2.1天平：精度0.001g。 4.9.2.2秒表。 4.9.2.3搅拌装置。 2 HG/T 50892017 4.9.2.4烧杯：250mL。 4.9.2.5温度计：精度0.5℃。 4.9.2.6恒温水浴：温控精度士0.5℃。 4.9.3分析步骤 称取200g（精确至0.001g）纺织上浆用聚丙烯酸浆料和2g（精确至0.001g）试样，加人到 250mL烧杯中。放入已升温至（70士2）℃的恒温水浴锅中，搅拌纺织上浆用丙烯酸浆料至70℃， 保温并继续搅拌30min。停止加热，待温度降到60℃后停止搅拌，室温静置24h。观察上浆用聚丙 烯酸浆料表面的析出物情况。 5检验规则 5.1检验分类 出厂检验。 5.2出厂检验 表1中（1）～（6）项为出厂检验项目。如用户要求，表1中第（7）项、第（8）项可作为出厂 检验项目。 5.3组批规则 本产品以每釜或同一储罐为一批，最大不超过30t。 5.4采样 按GB/T6678--2003的规定，以批为单位采样。采样时，随机抽取样本，采样总量不少于 200mL（g）；有用户要求检测项目时，采样量为1000mL（g）。将所取的样品充分混匀后，分装于 两个清洁、干燥的磨口具塞玻璃瓶中，贴上标签，并注明产品名称、批号、采样日期、采样人等。一 瓶供检验部门检验，另一·瓶保存备查。 5.5合格判定 本产品出厂检验结果全部符合表1的要求时，判定该批产品合格。该批产品检验结果若有一项指 标不符合表1的要求，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样进行全项目复检，复检结果即使只有 一项指标不符合表1的要求，则判该批产品不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 本产品的外包装件上应有清晰、牢固的标志，其内容包括产品名称、标准号、生产厂名称和地 址、生产日期、批号、净含量等以及按GB/T191一2008中的有关规定的标志。 6.2包装 本产品采用塑料桶或衬塑铁桶包装，每桶净含量根据用户要求商定。也可根据用户要求，采用其 3 HG/T5089—2017 他包装方式。 6.3运输 本产品在运输时应避免日晒、雨淋，在搬运时轻装、轻卸。 6.4贮存 本产品应贮存于通风、阴凉、干燥的仓库内。 本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，目 自生产之日起贮存期为9个月。 4