ICS 71.120; 83.200 G 98 HG 备案号：60563—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3709—2017 代替HG/T3709--2003 无转子硫化仪 Rotorlesscuremeter 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3709—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3709一2003《无转子硫化仪技术条件》。与HG/T3709 9--2003相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改范围中“混炼胶”为“未硫化胶料”（见1，2003年版的1)； 修改了模腔结构型式的描述形式（见3.1，2003年版的3.1)； 修改了模体摆动装置的描述形式 （见3.2.2， ，2003年版的3.2.4)； 修改了转矩测量装置的描述形式 （见3.2.3， 2003年版的3.2.2）； 修改了加热和温度测量控制装置的描述形式（见3.2.4，2003年版的3.2.3）； 修改了闭合力产生装置的描述形式（见3.2.5，2003年版的3.2.5）； 增加了硫化仪转矩测量原理图（见3.2.3图2）； 修改了图3及其名称（见5.3.2.1图3，2003年版的图2)； 40%、60%、80%、100%5点”（见5.3.2.2，2003年版的5.3.2.2)； 修改图4的名称为“参数关系示意图”（见5.3.4.2图4，2003年版的图3)； 增加了“型式检验的抽样、判定规则”的有关规定（见6.4）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京瑞达宇辰仪器有限公司、上海德杰仪器设备有限公司、江苏新真威试验机 械有限公司、上海诺甲仪器仪表有限公司、无锡市蓄园电子化工设备有限公司、北京橡胶工业研究设 计院、江苏明珠试验机械有限公司、北京化工大学。 本标准主要起草人：陈立芳、秦晓峰、沈克会、张嵘、黄承胜、陈宝珍、朱明、陈磊、丁晓英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 3709—2003。 I HG/T 3709—2017 无转子硫化仪 1范围 本标准规定了无转子硫化仪的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于测定未硫化胶料硫化特性的模体摆动式无转子硫化仪（以下简称硫化仪）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HG/T2382 橡胶测试仪器设备通用技术条件 3结构 3.1型式 硫化仪根据模腔结构分为两种型式（见图1)：第一种为非接触密封式（即胶料自密封）；第二种 为接触密封式（即橡胶密封圈密封）。两种型式的硫化仪在模体摆动和转矩测量方面是相同的，只是 密封方式不同。 3.2主要结构 3.2.1模腔 模腔是放置橡胶试样的空间，主要由上、下两部分模体组成。第一种型式硫化仪的模腔是由两个 具有密封边环的模体组成［见图1a）］，第二种型式硫化仪的模腔是由两个模体和两个装有耐热橡胶 密封圈的密封板组成【见图1b）」。 模腔直径为38mm~42mm；分离角为7°~18°；非接触密封模腔边缘处的间隙值为0.05mm~ 0.2mm，以0.1mm为宜；接触密封的模腔边缘不应有间隙（见图1)。模腔的中心间距为0.5mm 外加模腔边缘处的间隙。 上、下模体应采用热变形小，经处理后硬度能达到HRC50以上的钢材制成。模体的表面有沟 槽（见图1），以保证试样与模体之间不打滑。 1 HG/T 3709—2017 模腔间隙 分离角 模腔直径 模腔直径 a) b) 说明： 上加热器； 上模体； 试样； 下模体； 4- 下加热器； 上密封图； 7- 上密封板； 8 下密封板； 6 下密封圈； 沟槽。 10- 图！ 硫化仪的结构型式 3. 2. 2 模体摆动装置 能够在恒定频率下驱动模体以固定角度摆动的装置。 3.2.3转矩测量装置 摆动模体所需转矩的测量装置可采用上转矩测量系统［见图2a）］或者下转矩测量系统［见图 2b）」，接触密封式硫化仪应采用上转矩测量系统。 HG/T3709—2017 b) a) 说明： 上转矩测量系统； 固定部分（上模体）； 振荡部分（下模体）； 3- 下转矩测量系统。 图2 2硫化仪转矩测量装置 3.2.4 加热和温度测量控制装置 上、下模体各包含一套加热、温度测量和温度控制装置，以保持模体温度恒定。 3.2.5 闭合力产生装置 采用气动或其他形式控制并保持规定闭合力的装置。 4要求 4. 1 工作条件 硫化仪的工作条件应符合HG/T2382的规定。 4. 2 2转矩测量系统 4.2.1转矩测量系统标定时，误差应小于+0.5% 4.2.2转矩测量传感器线性度应小于士0.5%F.S。 4.2.3正常工作条件下，空载转矩小于1dN·m。 4.2.4转矩曲线应光滑、无毛刺、无波动、重现性好。 4.3温度测量和控制系统 4.3.1 硫化仪控温范围为50℃～200℃，温度分辨率不低于0.1℃。 4. 3.2 上、下模体从预热至最高温度并达到稳定，其时问不大于15min。 4.3. 3 试验温度在稳定状态下，上、下模体温度波动范围均不应超过士0.3℃。 3 HG/T3709—2017 4.3.4试验开始后，模腔温度应在1.5min内恢复到设定温度士0.3℃范围内。 4.3.5硫化仪显示温度与模腔温度的偏差应不超过士2℃。 4.4模体摆动系统 4.4.1模体摆动频率应满足1.67Hz士0.01Hz（100r/min士0.5r/min）或0.05Hz士0.002Hz（3r/min士 0.1r/min)。一般采用1.67Hz±0.01Hz。 4. 4.2 2模体相对于转轴中心的摆动角度为0.50°士0.01°、1.00°士0.02°和3.00°士0.03°，一般采用 0.50°±0.01° 4.5闭合力 模腔闭合时的总闭合力不低于8kN，并且在整个试验过程中不应发生变动。 4.6噪声 硫化仪工作噪声声压级不应大于55dB（A）（开、合模除外）。 4.7 耐运输颠簸性能 硫化仪耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的规定。 5试验方法 5. 1 试验条件 试验应在4.1规定的条件下进行。 5. 2 试验仪器、工具、量具 试验仪器、工具、量具包括： 外径千分尺：量程为75mm~100mm，精度为0.001mm； a) 游标卡尺：量程为150mm，精度为0.02mm； b) 千分表：量程为5mm，精度为0.001mm； c) (P 磁性表座； e) 专用转矩标定器：分辨率为0.01dN·m： 秒表：0.1s； f) g) 专用温度标定器：分辨率为0.1℃。 5. 3 试验 5. 3. 1 通用性能试验 硫化仪的基本要求、外观质量及电气性能试验按HG/T2382的有关规定进行。 5.3.2转矩测量系统试验 5.3.2.1采用专用转矩标定器［见图3a）］对转矩测量系统进行动态标定或采用磁码类加力装置 ［见图3b）］对转矩测量系统进行静态标定。开始标定后，连续测量5次～10次，每次测量结果与 标称转矩值进行比较，转矩测量误差均应符合4.2.1的规定。 4 HG/T 3709—2017 转矩弹簧杆 钢丝 间定装置 （用于把钢丝固定在与转矩传感器连接的模体上） 加力装置 b) a) 图3转矩标定装置 5.3.2.2取转矩测量系统满量程的约20%、40%、60%、80%、100%5点，根据所得结果计算 出转矩线性度，其线性度应符合4.2.2的规定。 5.3.2.3正常工作条件下，空载转矩应符合4.2.3的规定。 5.3.2.4转矩曲线应符合4.2.4的规定。宜在相应温度下，12min时间量程内用同种混炼均匀的未 硫化胶连续做3条～5条硫化曲线，其转矩值相差应小于1dN·m，焦烧时间（t1o）相差应小于 10s，正硫化时间（t9o）相差应小于20s。 5.3.3温度试验 5.3.3.1检查控温仪表量程和分辨率，应符合4.3.1的规定。 5.3.3.2用秒表测升温至200℃并达到稳定的时间，应符合4.3.2的规定。 5.3.3.3在稳定状态下，控温仪表上、下模体温度波动应符合4.3.3的规定。 5.3.3.4将模体温度调为160.0℃士0.3℃，将室温下的胶样放进模腔，模体温度恢复稳定所需时 间用秒表测出，并观察控温仪表，波动值应符合4.3.4的规定。 5.3.3.5将专用温度标定器放人模腔，分别在150.0℃和185.0℃状态下测量，得到两个温度下的 偏差值，这两个偏差值的差值应小于0.6℃，这两个偏差值的平均值应符合4.3.5的规定。 5.3.4模体摆动试验 5.3.4.1用秒表测模体摆动的频率（或转数），测量3次，取其算术平均值，测量结果应符合4.4.1 的规定。 5.3.4.2用一套带有磁力表座的千分表装置，在摆杆的适当位置测量偏心轮转一圈时摆杆对应位置 的摆动值。试验测定重复3次，取算术平均值。按公式（1）计算实测摆角值，摆角值应符合4.4.2 的规定（见图4）。 X (1) 式中： 实测摆角的数值，单位为度（°）； 5