ICS 83.140.99 G 47 HG 备案号：60476—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2697-2017 代替HG/T2697—2001 胶辊 第2部分：聚氨酯胶辊 Rubber roller-Part 2:Polyurethane roller 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2697—2017 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 《胶辊》系列标准分为6个部分： 第1部分：印刷胶辊； 第2部分：聚氨酯胶辊； 第3部分：织物预缩毯； 第4部分：印染胶辊； —第5部分：造纸胶辊； 第6部分：电子打字（印）机胶辊。 本部分为第2部分。 本部分代替HG/T2697-2001《胶辊 昆第二部分：聚氨酯胶辊》。与HG/T2697一2001相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围（见1，2001年版的1)； 一细化了邵尔A硬度的硬度公差及同根硬度差指标（见5.1.2，2001年版的5.1.2）； -调整了胶料的性能指标（见5.2，2001年版的5.2）； 一调整了胶辊直径及包覆胶长度的公差（见5.3.1，2001年版的5.3.1）； 修改了胶辊表面粗糙度要求（见5.4.2，2001年版的5.4.2、5.4.3）； 修改了产品检验规则（见7，2001年版的7）； 修改了产品标志（见8.1，2001年版的8.1）； -增加了焊接件金属辊芯的要求（见附录A.1.3)； 一增加了金属辊芯壁厚尺寸测量方法（见附录A.2.3）； 一删除了附录B（见2001年版的附录B)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本部分起草单位：南京金三力橡塑有限公司、河北春风银星胶辊有限公司、浙江峰嵘辊业有限公 司、常州泰来东方聚氨酯有限公司。 本部分主要起草人：刘金宝、张坚、孙洪良、徐璟、沈志良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T2697—1995；HG/T2697—2001。 - HG/T2697—2017 胶辊 第2部分：聚氨酯胶辊 1范围 本部分规定了聚氨酯胶辊（以下简称胶辊）的产品标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输与贮存。 本部分适用于冶金、造纸等工业用浇注型聚氨酯胶辊。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 HG/T2413.1 胶辊表观硬度的测定 赵氏（P.J）硬度计法 HG/T2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法 HG/T2450 胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性 HG/T3079 橡胶、塑料辊尺寸公差 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 3产品标记 3.1标记方法 产品按下列顺序标记： 产品名称、硬度（硬度值与硬度计类型）、规格尺寸（公称直径×包覆胶层长度）、本标准编号 3.2标记示例 示例1： 邵尔A硬度85度，公称直径250mm，长度1600mm的聚氨酯胶辊标记为： 聚氨酯胶辑85A250X1600HG/T2697—2017 示例2： 橡胶国际硬度85度，公称直径250mm，长度1600mm的聚氨酯胶辊标记为： 聚氨酯胶辊85IRHD250X1600HG/T2697--2017 1 HG/T2697—2017 示例3： 赵氏（P.J）硬度35度，公称直径250mm，长度1600mm的聚氨酯胶辊标记为： 聚氨酯胶辊35P.J250X1600HG/T2697-2017 4产品结构 聚氨酯胶辊由聚氨酯橡胶包覆胶层、黏合层（或黏合层加底层）及金属辊芯构成（见图1）。 说明： 聚氨酯橡胶包覆胶层； 1- 2. 黏合层（或黏合层加底层)； 金属辊芯。 3 图1 聚氨酯胶辊结构示意图 5 要求 5. 1 胶辊硬度 5. 1. 1 硬度选择 胶辊硬度可由供需双方选定下列硬度中的一种，规定为该胶辊的硬度： 邵尔A硬度（A)； 橡胶国际硬度（IRHD)； 赵氏（P.J）硬度。 5. 1. 2 硬度公差及同根硬度差 硬度公差及同根硬度差按表1的规定。 2 HG/T2697—2017 表1 胶辊硬度公差及同根硬度差 公称硬度值 硬度类型 公称硬度允许偏差 同根硬度允许偏差 > 40 ±4 3 40 90 ±3 2 橡胶国际硬度 90 SG ±2 1 S6 ±1 1 3 15 ±3 3 15 49 ±4 49 60 ±5 4 60 70 ±6 5 赵氏（P.J）硬度 70 80 ±7 5 80 90 ±8 5 90 100 ±9 5 100 150 ±10 7 60 ±4 2 60 80 ±3 2 邵尔A硬度 80 95 ±3 1 95 ±2 1 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5. 2 胶料物理性能 胶辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2胶料物理性能及相应的试验方法 适用试 序号 项 目 指 标 验条日 硬度（邵尔A)/度 40 65 75 85 90 95 1 6.2.1 硬度公差（邵尔A)/度 ±5 2 拉伸强度/MPa ≥ 10 15 30 35 40 42 6. 2.2 3 拉断伸长率/% ≥ 600 450 450 400 320 300 拉伸强度变化率（降低） 热空气老化 ≤ 20 6.2.3 (100℃×72h)/% 拉断伸长率变化率(降低) 30 撕裂强度/(kN/m） 26 30 40 60 70 80 6. 2. 4 压缩永久变形（70℃×24h)/% 9 45 45 40 40 40 6.2.5 5.3尺寸及形位公差 5.3.1 胶辊包覆胶长度与辊芯直径比在15倍以内时，直径公差和包覆胶长度公差按表3的规定。特 3 HG/T2697—2017 殊要求按HG/T3079的规定进行选定。 表3 3胶辊直径公差和包覆胶长度公差 单位为毫米 胶辊直径D 直径公差 包覆胶长度L 包覆胶长度公差 100≤D≤160 ±0. 30 250≤L≤1600 ±0. 5 160<D≤250 ±0. 40 ±0.50 1600<L≤2500 ±1. 0 250<D≤400 400<D≤600 ±0. 65 000>009 ±1. 25 L>2 500 ±1. 5 1000<D≤1800 ±1.50 D>1800 ±2. 00 5. 3. 2 胶辊形位公差（圆跳动、圆柱度、中高度公差）按HG/T3079规定的等级，由供需双方协 商确定。 5. 4 表面特性 5.4.1 胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在。杂质、气泡等缺陷由供需双方根据 胶辊的不同需要按HG/T3078一2001第3章的规定执行。 5. 4. 2 胶辊表面粗糙度值按表4的规定进行选取。特殊要求由供需双方协商确定。 表4胶辊表面粗糙度 类型 表面处理 粗糙度Ra值/μm 1 抛光精磨 0.4~0.8 2 细 0.8~1.0 3 标准磨光 1.0~1.6 4 普通磨光 3.2~6.3 5 粗 磨 12.5~25 5.5 包覆胶层与金属辊芯的黏合质量 胶层与金属辊芯之间应黏合牢固，不应有脱粘现象。 5.6 胶辊用金属辊芯 金属辊芯的技术要求应符合附录A的规定。 6试验方法 6.1胶辊硬度 6. 1. 1 邵尔A硬度的测定按HG/T2413.2的规定进行。 6. 1.2 橡胶国际硬度的测定按HG/T2450的规定进行。 4 HG/T2697-2017 6.1.3赵氏（P.J）硬度的测定按HG/T2413.1的规定进行。 6.2胶料物理性能 6.2.1# 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.2.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 6.2.3# 热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。 6.2.4# 撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角形无割口试样。 6.2.5压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。 6.3尺寸及形位公差 6.3.1月 胶辊直径和长度用千分尺、游标卡尺、元尺、钢卷尺测量。 6.3.2月 胶辊形位公差用百分表、千分表测量。 6.4表面特性 6.4.1月 胶辊表面的气泡、杂质等缺陷采用目视及相应的量具（游标卡尺、钢卷尺）进行检查。 6.4.2胶辊表面粗糙度用粗糙度仪检测。 6.5包覆胶层与金属辊芯的黏合质量 用无回弹橡胶锤敲击的方法进行检验。没有空音，判定粘接处无脱粘；若有空音，则判定粘接处 有脱粘。 6.6胶辊用金属辊芯 金属辊芯的试验方法按附录A的规定执行。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 胶辊硬度及同根硬度差、尺寸及形位公差、表面特性以及包覆胶层与金属辊芯的黏合质量，应逐 根进行出厂检验。 7.1.2