ICS 59.120.40 FZ CCS W 96 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 97041—2021 针织横编鞋面机 Flat-bed knitting shoe upper machine 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 97041—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本文件起草单位：江苏金龙科技股份有限公司、宁波慈星股份有限公司、浙江丰帆数控机械有限公 司、卡尔迈耶（中国）有限公司、汕头市连兴实业有限公司、宁波必沃纺织机械有限公司、常熟市国光机械 有限公司、桐乡市强隆机械有限公司、常熟市国盛针织机械厂、浙江伟焕机械制造有限公司、张家港市金 龙腾针织机械有限公司、常熟昌华智造科技有限公司、常熟创富针织机械有限公司、福建睿能科技股份 织机械协会。 本文件主要起草人：孙平范、金永良、赵齐、付洪平、刘旭冉、连坚春、方国听、顾振刚、陈博滔、 谭卫国、钱金良、杨文龙、缪栋华、傅拥军、张国利、沈国龙、丛洪莲、汝欣、刘超、张和中、胡跃勇、杨海鹏。 1 FZ/T97041—2021 针织横编鞋面机 1范围 本文件规定了针织横编鞋面机的术语和定义、参数、要求、试验方法、检验规则，以及产品的标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于编织成型、半成型鞋面的电脑控制针织横机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过义中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T5226.1-·2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.3 纺织机械铭牌针织机械铭牌内容 FZ/T97017 针织横机针床通用技术条件 FZ/T97026 针织横机三角通用技术条件 FZ/T97035.1 针织机用针第1部分：舌针 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 针织横编鞋面机flat-bedknittingshoeuppermachine 织针呈直线排列，由纬向喂入的纱线顺序编织形成相互串套的线圈，用于生产成型、半成型鞋面织 物的机器。 3.2 度目stitch 弯纱深度。 4参数 4.1基本参数 基本参数见表1。 FZ/T97041—2021 表 1 项目 基本参数 工作 公称值/cm 56 61 71 76 91 96 114 122 127 132 152 167 173 183 198 203 宽度 66 代号 36 68 78 22 24 28 30 38 48 50 52 60 72 80 45 机号E 3.5、5、7、9、12、14、16、18 空载编织速度 ≥1.2 m/s 注1：工作宽度表示为公称值和代号、代号以英寸值表示。 注2：机号E为针床每25.4mm长度的织针数。 4.2 主要技术特性 4.2.1 编织系统：双系统、三系统、四系统、多系统等。 4.2.2 编织密度控制系统：具有多段编织密度调节功能和多段紧集圈编织密度调节功能。 4.2.3 机头：单机头、双机头。 4.2.4 导纱器数：≥10个。 4.2.5 沉降片：具有深压和浅压功能。 4.3 工作条件 4.3.1 环境温度为10℃~28°℃、相对湿度为30%～80%。 4.3.2 供电电源电压为AC220-V±22V、AC380V士38V频率为50Hz士1Hz、60Hz士1Hz。 5要求 5.1织针 按FZ/T97035.1的规定。 5.2针床 按FZ/T97017的规定。 5.3针床座 5.3.1针床座上两个互为100°的平面，各针床安装部位的平面度误差不大于0.06/1000。 5.3.2机头导轨安装于针床座后，导轨面相对于针床座的两个互为100°的平面的平行度误差不大 于0.05/1000。 5.4三角 按FZ/T97026的规定。 5.5传动系统 各传动件运转灵活，无冲击及异常声响。 2 FZ/T 97041—2021 5.6编织系统 5.6.1应具有成圈、成圈可变、集圈、集圈可变、衬纬、浮线、翻针（前翻后、后翻前和前后对翻）等功能。 5.6.2编织密度控制应由程序控制，可微调。 5.6.3编织密度调节机构动作应正确可靠，编织密度调节范围内任意度目重复定位误差不大 于0.03mm。 5.6.4选针控制装置动作应正确、可靠。 5.6.5各三角控制机构动作应灵敏、可靠。 5.6.6导纱器控制装置动作应正确、可靠。 5.6.7针床横移控制装置动作应正确、可靠。定位误差不大于0.03mm。 5.6.8三角平面与针床平面间隙范围为0.05mm0.35mm，在全程范围内间隙差异：E12以上（含 E12)不大于0.10mm，E12以下不大于0.15mm。 5.6.9针床与针床座装配间隙不大于0.05mm。 5.7 控制系统 5.7.1 应能执行制版系统生成的花型文件，控制各执行机构正常运行；具有编织程序改变、自动检测等 功能。 5.7.2应能在断纱、撞针、程序错误等情况下自动停机，并以声光、图文方式示警。 5.7.3花型文件及传输方式：应可移动存储、网络传输等。 5.8 卷布系统 应由程序控制，可微调。 5.9噪声 空载运行时，噪声发射声压级≤82dB(A）。 5.10功率消耗 双系统机器空载功率消耗<2.0kW，每增加一个系统，功耗增加≤0.5kW。 5.11安全 5.11.1在机头往复工作区域应设置活动式联锁防护装置，当不借助工具打开保护装置时，只有通过保 持-运转控制装置才允许机器以正常速度运转。 5.11.2在链传动的链轮入口处、同步带轮处应配置固定的防护装置进行保护。 5.11.3具备故障检测、自停、报警等功能。 5.11.4电气部分保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.11.5电气部分的绝缘性能可靠，绝缘电阻应大于1MQ。 5.11.6电气部分应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.12外观 5.12.1产品外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 5.12.2产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 3