ICS 59.120.10 FZ CCS W 97 中华人民共和国纺织行业标 FZ/T96023—2021 代替FZ/T96023—2012 假捻变形机 False-twisttexturingmachine 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T96023—2021 前言 本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替FZ/T96023—2012《假捻变形机》，与FZ/T96023—2012相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a）修改了分类和参数（见4，2012年版的3)； b) 修改了假抢器振动值（见5.2.3，2012年版的4.1.2)； c) 修改了热箱温度偏差（见5.3，2012年版的4.3）； d) 修改了罗拉振动值（见5.4，2012年版的表2）； e) 增加了移丝系统（见5.5)； f) 增加了自动落筒成功率要求及检测方法（见5.7.1、6.1.7)； g) 增加了摩擦辊径向圆跳动（见5.7.2)； h) 修改了空车运转时全机噪声（见5.8，2012年版的4.7）； i) 主电机功率（见5.9，2012年版的4.8）； 增加了气动系统（见5.10)； ji) k）增加了电气设备的安全部件要求（见5.11.8)； 1) 增加了机台应具备标准的以太网接口（见5.11.9）； m）增加了梯子、工作平台、过道等要求（见5.12，2012年版的4.10)； n）修改了空车运转试验（见6.2，2012年版的5.16)； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。 本文件起草单位：无锡宏源机电科技股份有限公司、欧瑞康（中国）科技有限公司、浙江越剑智能装 备股份有限公司、江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司、浙江精功科技股份有限公司、北京中丽制机 工程技术有限公司、嘉兴胜邦机械设备有限公司、福建百宏聚纤科技实业有限公司、江苏嘉通能源有限 公司、新凤鸣集团股份有限公司、江苏国望高科纤维有限公司、浙江恒逸石化有限公司、中国纺织机械 协会。 本文件主要起草人：孙斌、王小兵、任捷、李兵、张东升、王剑浪、齐韶文、李长琦、叶敬平、孙燕琳、 钱朋超、梅锋、顾承冬、侯曦、钱凤娥、钱爱梅、贺彪、李亚琼。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2001年12月首次发布为FZ/T96023一2001，2012年第一次修订； 一本次为第二次修订。 I FZ/T96023—2021 假捻变形机 1范围 本文件规定了假捻变形机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于涤纶、锦纶预取向丝或其他花色丝进行牵伸假抢变形（加弹)工序使用的叠盘式假抢 变形机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.4 纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T17626.2一2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2018.电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17780.4 纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械 GB17888（所有部分）机械安全接近机械的固定设施 GB18613一2020电动机能效限定值及能效等级 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌第2部分：内容 FZ/T96027 摩擦盘式假捻器 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和参数 4.1分类 按落筒方式分为：手动、自动。 FZ/T96023—2021 4.2 参数 参数见表1。 表1 参数 项目 参 数 中间罗拉/(m/min） 900~1800 最高机械 速度 假拾器/(r/min） 14000~20000 锭数 每节锭数24/32/48，总锭数≤624 假抢方式 叠盘式摩擦假抢 抢向 S抢/Z抢/S+Z抢 加热方式 热媒气相加热/电加热 形式 双锥形/圆柱形 卷装规格 最大尺寸/mm $250×250 热箱温度/℃ 低温热媒加热(100~180)/(120~200)；常温热媒加热150~250；电加热50~550 5 要求 5.1 传动系统 5.1.1 机器运转应平稳，无异常振动和声响。 5.1.2 全机轴承温升35℃。 5.1.3 传动系统应润滑良好、无漏油。 5.2 摩擦假抢系统 5.2.1 摩擦盘式假抢器应符合FZ/T96027的规定。 5.2.2 全机假捻器转速不匀率≤1.0%。 5.2.3 假抢器振动值<10.0mm/s。 5.3 热箱 低温热媒加热温度偏差为士3℃；常温热媒加热在150℃170℃温度范围内的偏差为士2℃， 170℃～250℃温度范围内的偏差为士1℃；电加热温度偏差为士3℃。 5.4 罗拉系统 5.4.1 整列罗拉径向圆跳动公差<0.10mm。 5.4.2 罗拉振动值公差≤8.0mm/s。 5.5 移丝系统 移丝板左右移动距离为8mm~12mm。 5.6成品丝上油系统 全机应供油正常；全系统无渗漏。 2 FZ/T96023—2021 5.7卷绕系统 5.7.1 自动落筒装置动作应协调、灵活正确；自动落筒成功率应≥98%。 5.7.2摩擦辊径向圆跳动公差0.10mm。 5.7.3卷绕成型应良好。 5.8噪声 空车运转时全机噪声（发射声压级）≤94.0dB（A）。 5.9功率消耗 主电机应符合GB18613一2020中5.2电机能效限定值的要求；空车运转时主电机功率消耗应不大 于额定功率的75%。 5.10气动系统 各气动装置动作应灵敏、准确、无漏气；应符合GB/T7932一2017中5.2.1、5.2.3~5.2.12、5.3.1~5.3.3 的相应要求。 5.11电气设备和安全性能 5.11.1电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2018中第4等级的规定，试验时设 备不应有非正常动作。 5.11.2电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4-2018中第3等级的规定。 5.11.3电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1--2019中13.1的规定。接线应牢固；两端子之间 的导线和电缆不应该有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度应该满足连接和拆卸的需要。 5.11.4日 电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 5.11.5 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.11.6 电气设备的绝缘性能可靠，绝缘电阻应大于1Mα。 5.11.7 电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.11.8 电气设备的安全部件，应符合GB/T16855.1一2018的相应规定。 5.11.9 机台应具备标准的通讯接口，通讯协议满足与现场总线、工业以太网、无线通信网等连接。 5.12安全 5.12.1 全机应按GB/T17780.4的相应要求采取安全防护措施。 5.12.2 梯子、工作平台、过道等的安全性应符合GB17888的相应要求。 5.13涂装 产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 6试验方法 6.1检测方法 6.1.1全机轴承温升(5.1.2)：用表面温度计在轴承座的外表面检测，并计算与环境温度之差。 6.1.2全机假抢器转速不匀率X(5.2.2)：用闪光测速仪检测，按式(1)计算。 3 FZ/T96023—2021 2（元） 2（上） X= ×100%或 ×100% ..（1) nz nt 式中： 平均锭速以下的锭子数； 锭速的平均值，单位为转每分钟（r/min)； 下一一平均锭速以下锭速平均值，单位为转每分钟（r/min)； n——全机锭子数； 上一一平均锭速以上的锭速平均值，单位为转每分钟（r/min）。 6.1.3机器振动值：假抢器振动值（5.2.3)用测振仪在假抢器座体上平面下方10mm各对应轴承处检 测；罗拉振动值(5.4.2)用测振仪在罗拉轴承座处检测。 6.1.4热箱温度偏差（5.3）：检查控制柜设定温度与仪表显示各测温点的温度，比较其差值。 6.1.5 整列罗拉径向圆跳动（5.4.1）、摩擦辊径向圆跳动（5.7.2）：用百分表检测。 6.1.6移丝板左右移动距离（5.5）：用钢直尺测量。 6.1.7自动落筒成功率（5.7.1)：纺丝连续生产每锭满卷落筒10次，整机自动落筒成功率按式（2)计算。 S, (2) n. 式中： s. 自动落筒成功率，%； n，—自动落筒成功的锭次总数，单位为次； n.满卷落筒锭次总数，单位为次。 6.1.8全机噪声（发射声压