ICS 59.120.50 FZ CCS W 95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95035—2021 气液染色机 Air-Liquid dyeing machine 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T950352021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC1归口。 本文件起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、佛山市三技精密机械有限公司、山东中康国创 先进印染技术研究院有限公司、高勋绿色智能装备（广州）有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司。 本文件主要起草人：陈红军、刘海水、罗俊、菊振林、邱登辉、陈晓辉、林健、李立平。 FZ/T95035—2021 气液染色机 1范围 本文件规定了气液染色机的术语和定义、分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 运输和贮存。 本文件适用于针织、机织等织物染色用的气液染色机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB150.1~GB150.4压力容器 GB/T151热交换器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T250一2008纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.1一2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.72012纺织机械安全要求 第7部分：染整机械 FZ/T90074纯 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌第2部分：内容 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气液染色机 air-liquid dyeing machine 织物与染液喷嘴喷出的染液接触交换后，借助风机产生的气流对织物进行扩展、渗透并驱动织物 在系统内循环运行的染色设备。 1 FZ/T 95035—2021 4 分类和主要参数 4.1分类 按工艺分为： 常温常压； 高温高压。 按管数分为： 单管式； 多管式。 4.2主要参数 主要参数见表1。 表1 气液染色机主要参数 项目 主要参数 型式： 卧式网简形 管数 1、2、3、4、5、6、8、10、12、16 单管容布圾/kg: ≤400 浴比 1.: 2~4 织物线速度/(m/min） 000 最商工作压力/MIPa 常压 常温常压； 最高工作温度/℃~ 98 主缸 最高工作压力/MPa 0.35 高温高压 最高工作灏度/℃ 135 5要求 5.1 主要零部件 5.1.1 受压缸体及部件的设计、制造应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。 5.1.2 ：与染液接触部位材质的化学成分应不低于S31603(022Cr17Ni12Mo2)的要求。 5.1.3热交换器的设计、制造应符合GB/T151和TSG21的相关要求。 5.2整机 5.2.1 缸体表面应平整、光滑，无划痕和碰伤。 5.2.2焊接部位应无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接部位清洗干净后，应 无腐蚀性附着物。 2 FZ/T95035—2021 5.2.3提布辊运转应灵活、平稳、可靠。 5.2.4摆布装置、出布应动作灵活、位置准确。 5.2.5与织物接触的部位应光滑，无挂纱或刮伤织物的现象。 5.2.6染液主循环泵、第二循环泵、加料泵、提布辊等机械密封泄漏量均应不大于10mL/h。 5.2.7风机运行平稳，轴承温升不超过35℃。 5.2.8升温、保温、降温程序，应控制准确。在25℃～100℃时，平均升温速率不小于4C/min；在 100℃～130℃时，不小于3℃/min；在130℃～100℃时，平均降温速率不小于3℃/min；在100℃～ 80℃时，不小于2.5℃/min。 5.2.9缸体和热交换器及各连接部位不应有渗漏。 5.2.10整机气动执行机构启闭灵活、动作准确、可靠，各气管接头不得泄漏。 5.2.11喷嘴过流间隙误差士0.15mm。 5.2.12各喷嘴相同流量下的压力差异率不大于10%。 5.2.13织物运行应顺畅。 5.2.14织物染色后无色花、起球或起毛等瑕疵， 5.2.15染色后织物颜色均匀，各管之间色差应不低于GB/T250一2008.中4级的要求。 5.3噪声 整机噪声发射声压级不大于85.0dB(A）。 5.4电气设备和安全性能 5.4.1电气设备的连接和布线：应符合GB/T:5226.1一2019中13.1的规定。 5.4.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1--2019中13.2的规定。 5.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合·GB/T.5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.4.4电气设备的绝缘电阻应大于1Ma。 5.4.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象， 5.5安全 全机防护措施应符合GB/T17780.7一2012中5.3.1～5.3.3的规定；安全警示标志应符合 GB/T17780.1—2012中8.1的规定。 5.6涂装 产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1受压缸体及部件的设计、制造（5.1.1），热交换器的设计、制造（5.1.3），按GB/T150.1～ GB/T150.4和GB/T151的规定检测。 6.1.2化学成分（5.1.2)检查材料质量证明书。 6.1.3与织物接触的部位（5.2.5），用20D锦纶高弹丝白坏袜擦试，以不勾丝为合格。 3