ICS 59.120.99 FZ CCS W 93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93121-2021 水刺法非织造布生产联合机 Spunlace nonwovens production unit 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T93121—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会非织造布机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC3归口。 本文件起草单位：恒天重工股份有限公司、常熟市飞龙无纺机械有限公司、江苏迎阳无纺机械有限 工程学院、中国纺织机械协会。 本文件主要起草人：元国红、汤水利、韩一斌、范立元、王晓雨、陈鹏飞、余山洪、季静、刘双营 翟江波、闫新、任捷。 FZ/T93121—2021 水刺法非织造布生产联合机 1 范围 本文件规定了水刺法非织造布生产联合机的型式和主要技术参数、基本单元、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以天然纤维、化学纤维等短纤维为原料，采用水刺法固结，生产非织造布的水刺法非 织造布生产联合机（以下简称联合机）。其他水刺法非织造布生产联合机可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部 尔硬度） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.3 纺织机械噪声测试规范第3部分：非织造布机械 GB/T17780.1 纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.3 纺织机械安全要求 ：第3部分：非织造布机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 单第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 FZ/T93060 非织造布梳理机 FZ/T93061 非织造布交叉铺网机 FZ/T93081 水刺机用循环水处理设备 FZ/T93083 水刺机 FZ/T95001 圆网烘燥机 FZ/T95009 烘筒烘燥机 3型式和主要技术参数、基本单元 3.1型式和主要技术参数 3.1.1型式：按工艺路线分为： 一直铺型； 1 FZ/T 93121—2021 交铺型。 3.1.2公称宽度：1800mm2500mm.3500mm4500mm.6000mm、6800mm。 注：公称宽度是指水针板开孔区有效宽度。 3.1.3产品单位面积质量：30g/m²~200g/m²。 3.1.4水刺机类型： 辊筒； 平台； 一辊筒十平台。 3.1.5水刺头数量：4套/台~12套/台。 3.1.6水刺头工作压力：3MPa30MPa。 3.2基本单元 称量机或抓棉机）—粗开松机——混棉机——精开松机—配棉器——末道棉箱——喂棉 机——梳理机（含自调匀整）-交叉铺网机——牵伸机——水刺机——脱水装置（负压、轧车）——整 理装置——烘筒烘燥机/圆网烘燥机——在线检测一一卷绕机。 注1：从称量机（或抓棉机）到末道棉箱为开松混合单元。 注2：除上述主工艺设备外，联合机还包括高压供水、循环水处理、负压抽吸、除尘系统、压缩空气等单元。 注3：根据原材料和成品卫生材料、基布等生产工艺的术同，基本单元可以增减。 4要求 4.1单元机 4.1.1 开松混合单元 4.1.1.1称量机的称量误差范围应不大于土30名：： 4.1.1.2抓棉打手、开棉打手沟棉打手剥棉打手的抓取纤维部位应光滑、无毛刺，不勾挂纤维。 4.1.1.3抓棉打手、开棉打手、均棉打手、剥棉打手的打手辊体外圆对轴线的径向圆跳动公差值应不低 于GB/T1184-1996规定的8级。 4.1.1.4给棉罗拉表面、棉箱内壁表面、过棉管道内表面应光滑，不勾挂纤维。 4.1.1.5 输棉帘应运转灵活，无阻滞、打滑和跑偏现象。 4.1.1.6称量机、混棉机、开松机打手隔距应满足工艺要求。 4.1.1.7 混棉机容积应满足混棉质量和产量的要求。 4.1.2 喂棉机 4.1.2.1 喂给罗拉表面、输出罗拉表面、输棉管道内表面应光洁，不勾挂纤维。 4.1.2.2 给棉板表面应平整，工作表面的粗糙度Ra值应≤0.8um（经梨面纹或桔纹处理的除外）。 4.1.2.3 给棉板与喂给罗拉隔距点处的直线度公差应≤0.20mm。 4.1.3 梳理机 4.1.3.1 梳理机应符合FZ/T93060的规定。 4.1.3.2 锡林简体、道夫筒体外圆对轴线的径向圆跳动应≤0.03mm。 4.1.3.3 漏底弧板折线处的直线度应≤0.6mm；漏底弧板的面轮廓度应≤0.6mm。 4.1.3.4 针布包卷端头应焊接或粘接牢固、光滑。 2 FZ/T93121—2021 4.1.3.5 自调勾整装置的检测机构和执行机构应工作可靠。 4.1.3.6 隔距应满足工艺要求。 4.1.4交叉铺网机 4.1.4.1 交叉铺网机应符合FZ/T93061的规定。 4.1.4.2出网帘与铺网小车之间的距离在喂人方向应均匀一致、调节方便。 4.1.5牵伸机 4.1.5.14 针布应适用于纤维性能，表面应光滑、无毛刺、不勾挂纤维。 4.1.5.2 牵伸辊隔距和牵伸比应调整方便，满足工艺要求。 4.1.6水刺机 4.1.6.1 水刺机应符合FZ/T93083的规定。 4.1.6.2 网帘纠偏装置转阀转动灵活，探杆的检测角度范围应满足工艺要求。 4.1.7脱水装置 4.1.7.1 轧辊表面粗糙度值Ra值应≤0.8um。 4.1.7.2橡胶辊表面硬度偏差为士3ShoreA，同一辊面硬度差≤2.ShoreA。橡胶层与辊芯应结合牢固， 不允许有脱层与裂口现象；橡胶层不允许有气孔、杂质等缺陷。 4.1.7.3轧辊和橡胶辊横向线压力分布应均匀。 4.1.7.4抽吸辊简转动应灵活、辊簡外网与支架应无摩擦。 4.1.7.5抽吸箱、脱水箱箱口表面应清洁、无磕磁、无毛刺、不勾挂纤维。 4.1.8整理装置 4.1.8.1上浆辊表面粗糙度值Ra值应≤0.8um。 4.1.8.2 橡胶辊表面硬度偏差为土3ShoreA，同一辊面硬度差≤2ShoreA。橡胶层与辊芯应结合牢固， 不允许有脱层与裂口现象；橡胶层不允许有气孔、杂质等缺陷。 4.1.8.3上浆辊和橡胶辑横向线压力分布应均匀。 4.1.9烘筒烘燥机 4.1.9.1 烘筒烘燥机应符合FZ/T95009的规定。 4.1.9.2 烘筒表面横向温差应满足工艺要求。 4.1.9.3 应有冷凝水收集装置，冷凝水不得滴漏到布面上。 4.1.10 圆网烘燥机 4.1.10.1 圆网烘燥机应符合FZ/T95001的规定。 4.1.10.2 隔热板外表面与工作环境温差不大于15℃（进出布端口处除外）。 4.1.11 在线检测系统 4.1.11.1 表面缺陷检测装置应能检测出成品中直径大于0.5mm的黑点、黄斑、异物、脏污、蚊虫等表 面缺陷，并对缺陷信息进行处理。 4.1.11.2单位面积质量检测装置应能实现成品横幅、纵向的定量检测和显示。 4.1.11.3 水分检测装置应能实现成品横幅、纵向的水分值曲线的显示。 3