ICS 59.080.30 FZ CCSW43 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 44009—2023 椎蚕凉席 Tussah sleeping mat 2023-04-21发布 2023-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T44009—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规 定起草。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国丝绸标准技术委员会（SAC/TC401)归口。 本文件起草单位：浙江丝绸科技有限公司、辽宁椎蚕丝绸科学研究院有限责任公司、苏州华浩纺织 品有限公司、江苏鑫缘丝绸科技有限公司、科之华检验检测（福建）有限公司、达利丝绸（浙江）有限公 司、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、苏州慈云蚕丝制品有限公司、温州市东升学生用品 有限公司、浙江小布点服饰有限公司、苏州市纤维检验院。 本文件主要起草人：陈凤鸣、关世英、赵兴海、李爱华、李鹏、伍冬平、周佳园、张金珍、贾小俊、梅德 祥、张冰冰、施峰、王雪芬、陈众乐、徐春元。 I FZ/T44009—2023 椎蚕凉席 1范围 本文件规定了椎蚕凉席的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用椎蚕短纤维（含量在30%及以上）加工而成的凉席。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T250 ）纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2910（所有部分）纺织品定量分析化学 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4802.2一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5711 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629— -2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T19981.1 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：清洗和整烫后性能的 评价 GB/T19981.2一2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯 干洗和整烫时性能试验的程序 GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织品纤维鉴别试验方法 T FZ/T44009—2023 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 椎蚕凉席 tussahsleepingmat 以蚕纤维为主要原料机织或编织加工而成，以凉爽舒服为目的铺于床、枕或垫上的产品。 4要求 4.1要求内容 包括基本安全性能、内在质量和外观质量。 4.2 2分等规定 等级分为优等品、一等品和合格品。按内在质量和外观质量检验结果综合评定，并以其中最低等 级项定等。 4.3基本安全性能 按GB18401执行，婴幼儿及儿童产品按GB31701执行。 4.4 内在质量 内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 要求 项目 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 断裂强力/N 300 250 经向 -6.0~+2.0 -8.0~+2.0 水洗尺寸变化率"/% 纬向 -4.0~+2.0 ~6.0~+2.0 干洗尺寸变化率/% -3.0~+2.0 -5.0~+2.0 起毛起球/级 4 3- 4 3 变色 4 34 3 耐洗* 沾色 34 3 变色 4 34 3 耐干洗 沾色 3-4 3 色牢度/级 变色 34 4 耐水 沾色 3-4 3 变色 4 3-4 耐汗渍 沾色 3-4 3 耐摩擦 干摩、湿摩 4 3-4 3 2 FZ/T44009—2023 表1(续） 要求 项目 优等品 一等品 合格品 变色 4 3-4 耐热压 沾色 3-4 3 色牢度/级 ≥ 变色 4 耐睡唾液d 沾色 4 断针类金属残留物 不得检出 明示不可水洗产品不考核。 “明示不可干洗产品不考核。 “未经染色或印花类产品不考核。 ·仅考核婴幼儿产品。 4.5 外观质量 4.5.1 规格尺寸偏差率要求见表2。 表2规格尺寸偏差率要求 要求 项目 优等品 一等品 合格品 长度偏差率/% ≥ 3. 0 宽度偏差率/% 3. 0 4.5.2 外观疵点要求见表3。 表3 外观疵点要求 要求 项目 优等品 一等品 合格品 硬性不允许 杂物 不允许 硬性不允许 软性不明显 不大于2cm 不大于4cm 不大于4cm 线状疵点 允许2处 允许2处 允许4处 条块状疵点 不允许 不明显允许 明显允许1处 织疵(断经、断纬、错组织等) 不允许 不允许 不明显允许 污渍、色渍 不允许 不允许 不明显允许 长宽不齐/cm 1 2 3 纬斜、花斜/% 2. 0 3. 0 4. 0 色花、色差/级 > 4 3-4 3 破洞、破边、缺纱 不允许 不允许 不允许 FZ/T44009—2023 表3(续) 要求 项目 优等品 一等品 合格品 纬纱深人1cm及 纬纱深入2cm及 局部狭窄 不允许 以内允许 以内允许 边角不良 不允许 不明显允许 明显允许3处 注1：杂物是指凉席生产过程中带入的异物；线状疵点是指宽度在0.2cm及以内的疵点；条块状疵点是指宽度超 过线状症点的瘫点。 注2：明显是指不需要仔细辨认，不明显是指需要仔细辨认。 注3：评等以最严重疵点的品等作为产品外观疵点的等级。 注4：有三种及以上的疵点同时评为合格品时，则降为不合格品。 注5：存在严重修整不良、破损等超出表中疵点程度的产品降为不合格品。 试验方法 5 5.1基本安全性能 按GB18401或GB31701执行。 5.2内在质量 5.2.1纤维含量 按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026等执行。 5.2.2断裂强力 按GB/T3923.1执行。 5.2.3水洗尺寸变化率 按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T8629—2017中4G，干 燥程序采用A法。 5.2.4干洗尺寸变化率 干洗尺寸变化率按GB/T19981.1和GB/T19981.2—2014执行。干洗程序选用GB/T19981.2- 2014的敏感材料。整烫使用熨斗。 5.2.5起毛起球 按GB/T4802.2一2008执行，以织物本身为磨料，摩擦次数2000次。 5.2.6色牢度 5.2.6.1耐洗色牢度 按GB/T3921—2008中方法A(1)执行。 5.2.6.2耐干洗色牢度 按GB/T5711执行。 5.2.6.3耐水色牢度 按GB/T5713执行。 4 FZ/T44009—2023 5.2.6.4耐汗渍色牢度 按GB/T3922执行。 5.2.6.5耐摩擦色牢度 按GB/T3920执行。 5.2.6.6耐热压色牢度 按GB/T6152中的潮压法执行，加压温度采用（110土2)℃。 5.2.6.7耐睡液色牢度 按GB/T18886执行。 5.2.7断针类金属残留物 按GB/T24121规定执行，检测设备灵敏度选1.0mm。 5.3外观质量 5.3.1规格尺寸偏差率 5.3.1.1工具：钢尺。 5.3.1.2将产品平摊在检验台上，抚平皱褶，使产品呈自然伸平状态，用钢尺在整件产品长、宽方向的 1/4和3/4处测量，各方向测量两次，精确到1mm。分别计算两次长度和宽度测量结果的算术平均值 作为产品规格尺寸实测值，按GB/T8170修约至一位小数。 5.3.1.3规格尺寸偏差率按式（1)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。 (1) Lo 式中： P一一规格尺寸偏差率，%； L。一产品规格尺寸明示值，单位为厘米（cm）； L1一一产品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）。 5.3.2外观疵点检验 5.3.2.1外观疵点检验可在自然北光或白色日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度 均匀。 5.3.2.2检验时应将样品平摊在平整光洁的台面上，检验人员正视样品，目光与样品中心距离约60cm， 两面检验，与GB/T250标准样卡对比评级。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1检验分为出厂检验(交收检验)和型式检验。一般在转产或停产后复产、原料或工艺有改变时 进行型式检验。 6.1.2出厂检验项目为内在质量中的尺寸变化率（干洗或水洗）、断针类金属残留物和外观质量。型 式检验项目为第4章所有项目。 6.2组批 出厂检验以同一交货批或同一生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、