ICS31-030 SJ L 90 备案号：52009-2015 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T11549—2015 晶体硅光伏组件用免清洗助焊剂 No-clean flux used for crystalline silicon photovoltaic (PV)modules 2015-10-10发布 2016-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SJ/T11549—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）归口。 本标准起草单位：无锡尚德太阳能电力有限公司、工业和信息化部电子工业标准化研究院、中国赛 宝实验室、深圳亿铖达工业有限公司、深圳同方电子新材料有限公司、钢泰科技有限公司。 本标准主要起草人：朱永兵，印冰 装会川、刘子莲、徐金华、范鸿、尹 车 琪。 RDS SJ/T11549—2015 晶体硅光伏组件用免清洗助焊剂 1范围 本标准规定了晶体硅光伏组件用免清洗助焊剂（以下简称“助焊剂”）的技术要求、试验方法、检 验规则、包装、运输、标志和贮存。 本标准适用于晶体硅光伏组件生产过程中所使用的免清洗助焊剂。 2规范性引用文件 GB190危险货物包装标志 Z GB/T 191 装储运图示 GB/T 601 标准溶液配制 GB/T4472 工产品密度 对密度测定通则 免情洗液态助焊光 SJ/T1127 TRY 3 技术要求 3.1外观 OGY 助焊剂应是透 致液体，无沉淀或分层，无异物。 3.2密度 S 按照4.3试验后， 助焊剂密度允许偏差为土0.01g/cm3。 3.3酸值 按照4.4试验后，助焊剂酸值应为10mgKOH/g 35mgKOH/g 3.4卤化物含量 助焊剂应不含卤化物，按照4.5试验后助焊剂不应使铬酸银试纸颜色呈白色或浅黄色。 3.5稳定性 按照4.6试验后，助焊剂应保持透明，无分层或结晶物析出。 3.6不挥发物含量 对于手工焊接用助焊剂，按照4.7试验后不挥发物含量应≤5.0%；对于机器焊接用助焊剂，按照4.7 试验后不挥发物含量应≤3.0%。 SJ/T11549—2015 3.7可焊性 按照4.8试验后，助焊剂扩展率应≥80%。 3.8 3干燥度 按照4.9试验后，助焊剂残留物应无粘性，表面上的白垩粉应容易全部除去。 3.9 铜镜腐蚀 按照4.10试验后，太阳电池的主栅线不应出现穿透性腐蚀。 3.10 表面绝缘电阻 按照4.11的规定，测试96h和168h后，助焊剂表面绝缘电阻值应≥1.0×1082。 3.11 电迁移 按照4.12试验后，电迁移性能满足如下要求： IRfinal≥IRinitial/10; 无明显的电迁移（细丝生长），如果有电迁移发生，则生长的细丝应不超过电极间距的20%； c) 测试板的梳型电极应无腐蚀；允许其一端有轻微变色。 3.12 离子污染 按照4.13试验后，其测试数值应≤6.0μgNaC1/cm²。 4试验方法 4.1 试验环境 除另有规定外，试验环境应满足以下要求： 温度：15℃~25℃； a) 相对湿度：<75%； 大气压力：86kPa~106kPa。 4.2外观 在不低于10001x的照度下，目视检查助焊剂外观。 4.3密度 按GB/T4472中的密度计法测定助焊剂在23℃土1℃时的密度。 4.4酸值 4.4.1试剂 4.4.1.1无水乙醇：分析纯。 4.4.1.2KOH乙醇标准滴定溶液：按照GB/T601的规定配制0.1mol/L的KOH乙醇标准滴定溶液。 4.4.1.3 酚指示剂。 4.4.2试验步骤 2 SJ/T11549—2015 称量一定量m（约8g，精确至0.002g）的助焊剂，置于250mL锥形瓶中，加入50mL无水乙醇，滴 加（2～3）滴酚酞指示剂，摇匀。用0.1mol/L的KOH乙醇标准滴定溶液滴定至微红色且在30s内不退色 即为终点，此时消耗的KOH乙醇标准滴定溶液的体积为Vi；同时做无水乙醇的空白试验，采用相同的 滴定方法，消耗的KOH乙醇标准滴定溶液的体积为V2。 4.4.3结果计算 按公式（1）计算所测样品的酸值Ta： 56.11×CkoH×(V-V2) T= ·(1) m 式中： Ta 酸值，单位为毫克KOH每克（mgKOH/g）； CkOH KOH乙醇标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； m 试样质量，单位为克（g）； Vi 滴定样品酸值所消耗KOH乙醇标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； V2 空白试验所消耗的KOH乙醇标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）。 4.5卤化物含量 按照SJ/T11273规定的卤化物试验方法进行测试。 4.6稳定性 按照SJ/T11273规定的物理稳定性试验方法进行测试。 4.7不挥发物含量 按照SJ/T11273规定的不挥发物含量试验方法进行测试。 4.8可焊性 按照SJ/T11273规定的扩展率试验方法进行测试。 4:9干燥度 按照SJ/T11273规定的干燥度试验方法进行测试。 4.10 铜镜腐蚀 按照SJ/T11273规定的铜镜腐蚀试验方法，用晶体硅太阳电池代替铜镜，在太阳电池的主栅线上进 行测试。 4.11表面绝缘电阻 按照SJ/T11273规定的表面绝缘电阻试验方法进行测试。 4.12 2电迁移 按照SJ/T11273规定的电迁移试验方法进行测试。 4.13 3离子污染 3 SJ/T11549—2015 按照SJ/T11273规定的离子污染试验方法进行测试。 5检验规则 5.1检验分类 晶体硅光伏组件用免清洗助焊剂产品检验分为型式检验和出厂检验。 5.2型式检验 5.2.1型式检验应至少每半年进行一次，如有（包含但不限于）下列情况之一时，应进行型式检验： -新产品试制定型鉴定； 产品转厂生产时； D 正式生产后，如材料、 可能影响产 生产场地、生产设备发生改变时 停产半年以上恢复生产时； 质量监督机构提出检验要求时。 5.2.2抽样 随机抽取样品 mL。 5.2.3 检验项目 型式检验项目 为本标 推规定的全部项 R 5.2.4判定规则 香格 若全部检验项目 则该产品型式检验合格 产品型式检验不合格。 不合格，则该 2 5.3出厂检验 组批 5.3.1 出厂检验应逐批进行。同一 一次生产的助焊剂为一 反应条 5.3.2抽样 从每批助焊剂产品中随机抽取一定量样品，样品量不少于500mL。 5.3.3检验项目 出厂检验项目包括外观、稳定性、密度、不挥发物含量、酸值和卤化物含量。 5.3.4判定规则 若全部检验项目合格，则该批产品出厂检验合格；若任一检验项目不合格，则该批产品出厂检验不 合格。 6包装、标志、运输和贮存 6.1包装 4 SJ/T11549—2015 助焊剂应装入塑料桶中密封，包装桶上不得有助焊剂残留或其他污染物。 6.2 标志 的规定，并注明： 生产厂名和地址； b) 助焊剂的密度、型号、产品代号和产品标准编号； 商标； 9 d) 助焊剂净重； (0 批号； f) 生产日期； 保存期限； g) h) 其他。 6. 3 运输 产品在运输过程中应采取防振、防冲击等措施，并应避免阳光直接照射。 6.4贮存 助焊剂应在环境温度5℃35℃、通风、阴凉、干燥处避光保存，贮存时间应不超过一年。 5