ICS 83.080.20 CCS G 32 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 1846—2024 合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 (ASA) 共挤专用料 Acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) co-extrusion materials for synthetic resin tile 2024-03-29 发布 2024-10-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 1846—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油化工集团有限公司提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。 本文件起草单位：中石化（北京)化工研究院有限公司、深圳毅彩鸿翔新材料科技有限公司、芜湖创 科新材料科技有限公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司、重庆丽彩特新材料科技有限公司、郴州 荣思达实业有限公司、青岛未来化学有限公司、佛山品特塑彩新材料有限公司、四川兴彩高新材料有限 公司、宜春市普能特塑胶科技有限公司、重庆盛泰新材料科技有限公司、西安中空纳来技术股份有限公 司、广东朗日新材料科技有限公司、新乡市创美科技股份有限公司、江西毅翔塑胶科技有限公司、佛山 市众兴晟新型材料科技有限公司、莱州结力工贸有限公司、济宁信为建筑材料有限公司、湖南固虹机械 制造有限公司、佛山市越豪建材科技有限公司、湖南省建新建材有限公司、湖北海塑科技有限公司、北 京结力能源科技有限公司。 本文件主要起草人：胡孝义、者东梅、贺冲、安小革、汪淼、杨义、段佳银、张浩、刘青波、李永 泉、胡嘉伟、吴敏、唐志勇、唐念彬、任晓林、安俸伶、刘连庆、吕际堂、赖泽海、黄夏辉、高学立、 戴鹏辉、朱金旺、周建新、黄海峰、丁惠民、马吉波、郑光明、侯健辉、谢琴武、黄振祖、贾仁广、祁 乔宇、王庆江、王璧。 SH/T1846—2024 合成树脂瓦用丙烯-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料 1范围 料”）的分类与命名、要求、试样制备、试验方法、检验规则、标志和随行文件及包装、运输和贮存。 本文件适用于以丙烯-苯乙烯-丙烯酸酯树脂为基体材料，添加了着色剂、抗氧剂、光稳定剂等助 剂，用于合成树脂瓦共挤表面的专用料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T2547 塑料取样方法 GB/T2680一2021建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比 及有关窗玻璃参数的测定 GB/T2914 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1 部分：标准方法 GB/T 3398.2 塑料 硬度的测试第2部分：洛氏硬度 GB/T15596 塑料 在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17037.1 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制备 GB/T 17037.3 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片 GB/T17037.4塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 连粒 contiguous grain 没有分割开的、三个及以上相连的粒子。 4分类与命名 4.1总则 ASA共挤专用料的命名由5个字符组构成，字符组之间用“_”隔开。 4.2字符组1 按照GB/T1844.1的规定，用ASA表示丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂。 I SH/T1846—2024 4. 3 字符组2 为产品用途代号，用字母“GJ”表示共挤。 4.4 字符组3 为熔体质量流动速率标称值代号，用两个数字表示。 4. 5 字符组4 为热反射功能标识；RF表示具有热反射功能，PT表示不具有热反射功能。 4. 6 字符组5 为颜色代号，详见表1。 表1ASA共挤专用料的颜色代号 颜色 代号 颜色 代号 红色 R 灰色 G 棕色 B 黄色 Y 白色 W 绿色 H 蓝色 c 紫色 P 橙色 0 其他颜色 Q 4. 7 示例 ASA共挤专用料：熔体质量流动速率标称值为10g/10min、具有热反射功能、红色，命名为：ASA-GJ-10-RF-R。 ASA-GJ-10-RF-R 字符组1：树脂代号 字符组2：共挤专用料用途代号 字符组3：熔体质量流动速率标称值 字符组4：热反射功能标识，具有热反射功能 字符组5：颜色代号 要求 5 5.1外观 ASA共挤专用料应无杂质，无油污；颗粒大小应均匀，无连粒，无明显色差。 5.2 技术要求 ASA共挤专用料的性能应符合表2规定。 表 2 ASA共挤专用料的性能 序号 项目 单位 技术要求 熔体质量流动速率（MFR） g/10min M±0. 1M 2 模塑收缩率（S%、Sh） % 0. 4~0.7 3 拉伸屈服应力 MPa ≥40 4 洛氏硬度 / ≥90 5 维卡软化温度（B） ℃ ≥80 密度 6 g/cm ≤1.15 7 挥发物（包括水） % ≤0.3 8 色差（△E） / ≤1 9 太阳光直接反射比 / ≥0. 5 10 紫外线透射比 / ≤0. 0001 2 SH/T1846—2024 序号 项目 单位 技术要求 11 耐人工氙弧灯老化试验（试验后颜色变化AE*） ≤5 M为熔体质量流动速率的标称值。 仅适用于RF类。 5.3其他性能 其他性能的测定见附录A，由供需双方协商使用。 6试样制备 6.1通则 颗粒外观、挥发物（包括水）测试用样品无需预处理：熔体质量流动速率（MFR）用样品按6.2预处 理后进行测试；其余项目均按6.2进行预处理并按6.3进行试样制备。 6.2预处理 将ASA共挤专用料平铺于塘瓷盘或不锈钢盘中，堆积厚度不超过3cm，置于（80土5）℃的烘箱中 干燥至少4h。 6.3注塑 色差、模塑收缩率和耐人工氙弧灯老化试验的试样按GB/T17037.3的规定制备，其他需要注塑制 备的试样按照GB/T17037.1的规定制备，并使用表3规定的条件。 表3注塑条件 熔体温度 模具温度 保压时间 注射速率 ℃ ℃ S mm/ s 230 60±3 30±5 200±100 7 试验方法 7.1状态调节和试验环境 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行，温度为（23土2)℃，相对湿度为（50土10)%，调节时间 不少于16h，除非试验方法有特殊规定，否则应在此条件下进行试验。 7.2外观 在光线充足的条件下目测。 7.3熔体质量流动速率（MFR） 按GB/T3682.1规定进行，试验条件为：温度220℃、负荷10kg。 7.4模塑收缩率 按GB/T17037.4规定进行。 7.5拉伸屈服应力 按GB/T1040.2规定进行，试验速度10mm/min。 7.6洛氏硬度 按GB/T3398.2规定进行，采用R标尺。 7.7维卡软化温度 按GB/T1633规定进行，负荷50N，升温速率50℃/h。 3 SH/T1846—2024 7.8密度 按GB/T1033.1的浸渍法规定进行，试样取注塑后B型试样中间部位。 7.9挥发物（包括水） 按GB/T2914方法A（使用烘箱和天平）规定进行。 7.10色差 按GB/T15596规定测定标称色板（供应商提供）与试样之间的色差，采用D65光源、d/8观察者、测 量孔径不小于20mm。试样尺寸为（60±2）×（60±2）×（2.0±0.1）mm。 7.11太阳光直接反射比和紫外光透射比 按GB/T2680一2021规定进行，分别按5.5.1和5.11.1计算太阳光直接反射比和紫外线透射比。 7.12耐人工氙弧灯老化试验 按GB/T16422.2规定进行，采用日光滤光器，暴露周期为102min干燥、18min喷淋，300nm～ 400nm区间辐照度为（60土2）W/m，340nm辐照度为（0.51土0.02）W/（m：nm），黑板温度为（63土3）℃， 按7.10规定测定试样老化前后色差。试样尺寸为（60土2）×（60土2）×（2.0±0.1）mm。 8检验规则 8.1检验分类与检验项目 8.1.1检验分类 产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。 8.1.2定型检验 同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，进行定型检验；定型检验项目为5.1 和5.2中的所有项目。 8.1.3出厂检验 出厂检验项目为5.1和5.2的表2中熔体质量流动速率（MFR）、拉伸屈服应力、维卡软化温度、洛氏 硬度、密度、色差、挥发物（包括水）。 8.1.4型式检验 型式检验项目为表2中除耐人工氙弧灯老化试验项目外所有项目，一般情况下每年进行一次检验。 有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正