ICS 83.060 SH G 35 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 18132017 低稠环芳烃充油苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 1723 Low polycyclic aromatic hydrocarbons oil-extended styrene-butadiene rubber(SBR)1723 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T 1813—2017 前 創言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司、中国石油化工股份有限公司齐 鲁分公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、申华化学工业有限公司、福建省福橡化工 有限责任公司。 本标准主要起草人：王小为、徐元德、孙秀莲、姚晓晖、黄建鑫、李晓银、高 翰、闫向阳、李 铁柱、李文娟。 I SH/T 1813—2017 低稠环芳烃充油苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR)1723 1范围 本标准规定了充油苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1723（即充油丁苯橡胶(SBR)1723)) 产品的要 求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输与贮存和保质期。 本标准适用于以苯乙烯和丁二烯和为单体，采用低温乳液聚合法，填充低稠环芳烃橡胶填充油生 产的充油丁苯橡胶(SBR)1723。 低稠环芳烃橡胶填充油是指稠环芳烃[polycyclicaromatichydrocarbons(PAHs)]和苯并(a）芘 [benzo(a)pyrene(BaP)] 较低，其橡胶产品中PAHs和BaP含量符合相关法规要求的橡胶填充油。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T2449.1一2014工业硫磺第1部分：固体产品 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3185一1992氧化锌（间接法） GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8656一1998乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）评价方法 GB/T8657—2014苯乙烯-丁二烯生橡胶皂和有机酸含量的测定 GB/T8658一1998乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定折光指数法 GB/T9013—2013工业硬脂酸 GB/T9869一2014橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T153402008天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T165841996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131一2009生橡胶挥发分含量的测定 GB/T24797.1一2009橡胶包装用薄膜第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) SH/T1718—2015充油橡胶中油含量的测定 ASTMD3185-06橡胶标准试验方法丁苯橡胶（SBR） 的评价（包括充油丁苯橡胶）[Standard Test Methods for Rubber-Evaluation of SBR(Styrene-Butadiene Rubber)Including Mixtures With Oil) SH/T 1813—2017 3 要求 3.1 外观：充油丁苯橡胶（SBR)1723为深色块状胶，无异物 3.2 技术要求：充油丁苯橡胶(SBR 1723的技术指标见表1。 表1SBR1723技术指标 序号 顶 目 优等品 合格品 挥发分，质量分数） 0.60 0. 80 1 2 灰骨，质量数 4. 40 有机酸，%（质量分数） 3. 90-5. 70 3 皂，%(质量分数) 0. 50 4 油含n，（质量分数） 2. -10. 3 5 25.3-29.3 6 结苯乙烯，%（质量分数） 22.5-245 7 生胶门尼黏度ML（1+4）（100℃） 44~54 43~55 8 3002定伸应力（145℃，35min），MP M± 2. 0 M25 9 伸强度（145℃，35min），MPa 17.6 拉断伸长率（1450,35min），爆 10 420 炼胶门尼黏度M（1+4）（100℃） 由供方提供 1 L 12航 化特性（160℃） 报告值 注：中性能和硫化特性技术指标是采用ASTM IRBNo8参比炭黑的技术指标。也可使用其他标准比炭票。 /约技 措标的中值，由供方提供 如果要，由供方提供， 4试验方法 4. 1 挥发分的测定 按GB/T2432009 中热辊法A或烘箱法B测定，其中烘箱法B为裁法。采用箱法B测定时，室 温下在开炼机上童辊两遍压成薄片，再在烘箱中干燥2h，干燥过程中试样应与热空气充分接触。 4.2 灰分的测定 按照CB/T49△03 中的力法A测定。 4.3 有机酸、皂的测定 按照GB/T86572014中AB法测定。 4.4 油含量的测定 按照SH/T1718-2015中的方法A测定。 2 SH/T1813—2017 4.5结合苯乙烯的测定 按照GB/T8658—1998测定。 4.6生胶门尼黏度的测定 按照GB/T15340-2008方法中8.2.2规定的过辊法制备出样，抄集BKT1232.1进行测定。 4.7300%定伸应力、植伸强度、拉断伸长率的测定 4.7.1混炼胶的制修 a）试验胶料的配料、混炼的一般要求应符合CB/T6038的规定； b）试验配方采用ASTMD3185-06表2中2B配方，炭黑及配合剂按照表2的规： 表2SBR1723炭黑及配合剂 炭黑及配合剂 规格要求 粉作参比炭黑 ASTM IRB No.8 硫磺 GB/T2449.1—2014,优等品 氧化锌 GB/T 3185—1002.P01-05(1型)，优级岛 硬脂酸 GB/T9013—2013.1840型，一等品 c）混炼程序：按ASTMD3185-06中7.2方法A的规定制备混炼胶： d混炼胶调节：混炼后和硫化前将胶料调节2h~24h，如有可能，在GB/T2941规定的标准实验 室温度和温度下调节。 注STMD3185-06规定的2日配方即GB/T8656一1998规定的2B配方 4.7.2硫化试片的制备 按GB18636一1998第7章的规定进行硫化，硫化温度145℃，硫化时间35min。杭化端片制备的 一般要求应合B/T6038的规定，硫化橡胶武片的状态调节应符合GB/T2941的规定 4.7.3 刘定 按GBTs18-2009测定，采用1型裁刀 4.8混炼胶门尼黏度的测定 从4.7.1制备的混炼胶试验样品中剪取试样，按GB/1232.1测定。 4.9硫化特性 从4.7制备的混炼胶中剪取试样，按GB/T8656-1998中第6章的规定设置武验参数，按GB/T 16584一1996或GB/T9869-204的规定进行测定，测定温度160℃，测定时间20min。 5检验规则 5.1 检验分类和检验项目 SBR1723产品检验分为型式检验和出厂检验。型式检验应检验表1中规定的所有项目，正常情况 3 SH/T1813—2017 下，每月进行一次型式检验。出厂检验应检验表1中的挥发分、有机酸、油含量、结合苯乙烯、生胶 门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率等项目。 5.2组批规则和抽样方案 5.2.1组批规则 以同一生产线，相同原料，相同工艺生产的同一牌号的产品组批，也可以按一定生产周期或储存 料仓为一批对产品进行组批，每批不大于300t。 5.2.2 抽样方案 按GB/T19187的规定进行抽样，出厂检验可在线取样。 5.3判定规则 5.3.1 出厂判定规则 按GB/T19187规定的混合实验室样品进行检验和验收。采用烘箱法B测定挥发分含量时，在进行 化学分析测试前需用热辊法干燥胶样。任何一项不符合表1技术要求时，取保留样品，对不合格项进 行复验，按复验结果进行质量判定， 5.3.2仲裁判定规则 按照GB/T19187规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其它项目按5.3.1规定进行。 6包装、标志、运输与贮存 6.1包装 内层包装薄膜应符合GB/T24797.1—2009的规定。 外层用纸塑复合袋或采用用户认可的其它形式包装。每袋净含量35kg或其他包装单元。 6.2标志 每个包装袋应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、质量判定、生产厂（公司）名称、地址、商 标、标准编号、生产日期或生产批号等。 每批产品应附有质量证明书。 6.3运输 在运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。 6.4贮存 贮存时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。贮存条件应符合GB/T 19188的要求。 7保质期 自生产之日起保质期为1年。 4