ICS29.260.20 CCS K25 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15251—202X 代替JB/T50136.2-1999 隔爆型三相异步电动机 隔爆组件可靠性 指标评定方法（实验室法） Flameproof explosion-proof three-phase asynchronous motor - Assembly reliability evaluation method (laboratory method) （报批稿） 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T15251—202X 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 考核指标 5 抽样， 6 失效判据 7 试验方案 8 试验条件 试验测试程序 9 10 试验数据处理 附录A（资料性） 计算举例 附录B（规范性） 基于现场数据的可靠性评定方法 参考文献 图A.1应力一强度分布与时间的关系 表1不同轴中心高H（mm）用位移和速度表示的振动强度限值（有效值） 表2定时截尾试验时间表 表3试验应力倍数一一试验加速系数关系表 表B.1外壳隔爆接合面故障分级与分级原则， 表B.2外壳隔爆接合面的故障模式及分极. 表B.2 外壳隔爆接合面的故障模式及分极（续） 表 B. 3 故障分级与当量故障系数 表 B. 4 引入装置及接线装置故障分级与分级原则 表B.5 引入装置及接线装置的故障模式及故障分级 表B.6 故障分级与当量故障系数 10 JB/T15251—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件替代JB/T50136.2一1999《隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法（实验室 法）》。与JB/T50136.2—1999相比，主要变化为： 修改了工厂及矿用隔爆型三相异步电动机隔爆组件的可靠性评定适用的功率范围，由“0.55 准（见第3章）； 修改了失效判据，使其符合GB/T24607一2023相关内容（见第6章）； 修改了电动机空载振动速度，使其符合GB/T10068一2020相关内容，（见8.2）； 修改了轴承外圈温度限值（见8.3）； 增加了轴承润滑，使其符合GB/T24607一2023相关内容（见8.5）。 本文件是评定分析隔爆型三相异步电动机隔爆组件寿命特征的试验方法。 本文件代替JB/T50136.2一1999《隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法（实验室 法）》。 请注意本文件的某此内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本文件起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司。 本文件参与起草单位：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司、国家防爆电气产品质量检验检测中心。 本文件主要起草人：王军、吴宣东、侯彦东、胡盈真、张瑜、陈金豪、杨孟宇。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 50136.2-1999。 一本文件为第一次修订。 II JB/T15251—202X 隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法（实验室法） 1范围 本文件规定了隔爆型三相异步电动机隔爆组件的可靠性失效判据，描述了可靠性试验方法。 本文件适用于0.12kW～200kW工厂及矿用隔爆型三相异步电动机隔爆组件的可靠性评定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T3836.2一2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T10068一2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T24607一2023滚动轴承寿命与可靠性试验及评定方法 JB/T15250一202X隔爆型三相异步电动机可靠性指标评定方法（实验室法） GB/T11120-2011涡轮机油 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 工艺轴承structure bearing 试验中为模拟工况而套在电动机轴伸端的一个轴承。 3. 2 隔爆组件flameproofassembly 电动机转轴贯通处的隔爆结构，包括轴承、转轴、轴承内盖（或端盖）以及曲路环等隔爆零件。 4考核指标 隔爆组件的可靠性考核指标为可靠度R和可靠寿命tR。 5抽样 5.1将被考核样品作随机抽样，随机抽样方法应符合JB/T15250一202X附录A的规定。 5.2每批电动机的抽样数不应少于4台（8套隔爆组件），其抽样数量一般不应少于10台（20套隔爆 组件）。 6失效判据 当隔爆组件在试验时发生以下情况之一时，则判定隔爆组件失效： a) 转动隔爆面与静止隔爆面发生咬合、曲路结构中轴向隔爆接合面摩擦、径向隔爆接合面摩擦 致使其隔爆间隙超过GB/T3836.2-2021中的规定： 轴承零件散套、断裂、卡死、保持架损坏、密封圈脱落； b) c) 轴承的套圈或滚动体工作表面基体金属出现疲劳剥落，剥落深度≥0.05mm；剥落面积：球轴 承零件≥0.5mm，滚子轴承零件≥1.0mm。 1 JB/T15251—202X 凡不符合本文件规定的试验要求引起的失效、误操作引起的失效、从属失效和早期失效不作失效判 据处理。 7试验方案 7.1隔爆组件的失效分布服从两参数威布尔（Weibu11）分布，采用定时截尾一次计数抽样试验方法： 试验进行到规定加速寿命试验定时截尾试验时间t，时截止，计算举例见附录A，如在试验时间内共发生 r个失效，则检验规则为： 一一失效数r小于或等于合格判定失效数c时产品可靠性符合指标要求； 一失效数r大于合格判定失效数c时产品可靠性不符合指标要求。 7.2取隔爆组件用户方风险系数β为0.2。 7.3取威布尔分布的形状参数m为1.25。 8试验条件 8.1外加负荷通过工艺轴承，沿径向施加在电动机轴承上，允许工艺轴承承载能力超过被试轴承额定 载荷的一倍。试验负荷按电动机作平皮带转动工况在额定输出功率情况下计算，负荷偏差不应超过土5 ° % 8.2电动机空载时测得的振动强度限值应符合表1规定。如低于表1中规定值，应对电动机转动部分 施加人为不平衡量；若超过表1中规定值，则应更换该电动机。 表1不同轴中心高H（mm）用位移和速度表示的振动强度限值（有效值） 轴中心高 63H《132 H>132 (mm) 安装方式 位移（um） 速度（mm/s） 位移（μm） 速度（mm/s） 自由悬置 45 2. 8 45 2. 8 刚性安装 ！ 37 2. 3 - 8.3轴承温度的测量方法按GB/T755的规定，循环油润滑时，轴承外圈温度一般不应超过95℃土2℃； 脂润滑时，轴承外圈温度一般不应超过80℃土2℃。 8.4电动机作周期性地起动运转，每小时起动次数不应少于45次。 8.5轴承的润滑要求如下： a)用于循环油润滑的润滑油应按如下要求： 1）一般采用符合GB11120-2011规定的汽轮机油L-TSA32（A级），并应定期检验，及时 更换失效的润滑油； 2） 油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10μum，并应使用专用的滤油装置，以减少油中的杂 质含量； 3） 循环供油量应能保证试验中轴承样品的充分润滑。 b）脂润滑轴承试验一般应封闭循环润滑油路，以免影响润滑效果。 9试验测试程序 9.1试验的准备如下： a) 检查电动机端盖和隔爆组件的几何尺寸、隔爆间隙并作记录； JB/T15251—202X b) 在隔爆接合面上涂上品紫（龙胆紫）； c) 对能测量隔爆间隙的轴向隔爆接合面应测量k和m值（k、m值见GB/T3836.2-2021）； 在轴承外圈处埋入已校正的热电偶，必要时可在定子绕组端部埋入同样的热电偶； (P 电动机按其结构形式水平（或垂直）地安装在试验台架上； e) f) 按8.2测定并调整电动机空载运行时的振动强度限值； g) 电动机空载运行30min后，检查运行情况，排除早期失效，然后测量转子惯性滑行时间并做 记录； h) 在电动机轴伸端安装工艺轴承并施加负荷； 测量并记录电动机在试验初始时的噪声以及轴承和定子绕组温度。 9.2 加速寿命试验如下： a)额定应力条件下，当用户方风险系数β为0.2、威布尔分布的形状参数m为1.25。对应于可靠 寿命t。的可靠度为0.9时，隔爆组件的可靠寿命t。与额定应力条件下定时截尾试验时间t的关系 应符合表2的规定； b)试验加速系数按公式（1）计算： (1) 式中： P 加速试验条件下电动机轴承所承受的当量动负荷，单位为千牛（kN)； 常量幂指数：对球轴承=3，对滚子轴承=10/3。 当加速试验应力倍数P/P确定后，可从表3查出球轴承加速系数t及滚子轴承加速系数tw。 表2定时截尾试验时间表 可靠寿命t h 5 000 10000 15000 20 000 25 000 30000 定时截尾试验时间， h 3 0 18 385 36 770 55 155 73 541 91 926 110 311 4 0 14 605 29 211 43 816 58 422 73 027 87 633 5 0 12 217 24 435 36 653 48 871 61 088 73 306 5 22 060 44 120 66 181 88 241 110 301 132 3