ICS29.260.20 CCS K25 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15250—202X 代替JB/T50136.1-1999 隔爆型三相异步电动机 可靠性指标评定 方法 (实验室法) Flame proof three-phase asynchronous motors - Reliability index assessment method (Laboratory method) （报批稿） 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T15250—202X 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 考核指标 测量仪器的选择， 5 抽样 6 失效判据 8 试验前准备工作 2 9 加速寿命试验 诊断检验 10 3 11 判定终止试验与合格 12试验数据处理、 附录A（规范性） 抽样数表编制方法 附录B（规范性） 可靠度下限表 附录C（资料性） 计算举例 10 参考文献 图1. 表1试验温度， 表2湿热试验时间 表3高温干燥试验 表 A. 1 随机数表， 表 B. 1 可靠度下限表 表 B. 2 JB/T15250—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件替代JB/T50136.1一1999《隔爆型三相异步电动机可靠性指标评定方法（实验室法）》。本文 件与JB/T50136.1-1999相比，除编辑性修改外主要技术差异变化如下： 增加了GB/T2421.1-2008、GB/T2423.3-2016、GB/T3836.1-2021标准（见第2章）； 规范性引用文件GB3836.2—1983更改为GB/T3836.2一2021（见第2章）； 一增加了定子绕组绝缘电阻的限值（见7.3）； -增加了试验箱和工作空间的定义以及试验箱的要求（见8.4）； 增加了金属隔爆部件是否锈蚀的检查和密封圈或填料式引入装置夹紧、密封性能试验要求（见 9.3) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本文件起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司。 本文件参与单位：国家防爆电气产品质量检验检测中心、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司。 本文件主要起草人：王军、杨利、吴宣东、张瑜、何虎、周果、李磊。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 50136.1—1999。 一本文件为第一次修订。 II JB/T15250—202X 隔爆型三相异步电动机可靠性指标评定方法（实验室法） 1范围 本文件规定了隔爆型三相异步电动机的可靠性失效判据，描述了可靠性试验方法 本文件适用于0.55kW～200kW工厂及矿用隔爆型三相异步电动机的可靠性指标评定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2421.1一2008电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2423.3一2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T3836.1一2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T3836.2一2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 JB/T15251一202X隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4考核指标 电动机的可靠性考核指标为可靠度R、可靠寿命t、平均寿命时间MTTF。以可靠度R和可靠寿命tR 为主要指标，必要时可进行平均寿命时间MTTF的测定。 5测量仪器的选择 5.1试验用电气测量仪器的精度，不应低于0.5级（兆欧表、测温仪表除外）。 5.2仪器的选择应使所测数值在20%～95%仪器量程范围内。 6抽样 6.1试验样品应从生产厂同批生产的、同型号、同规格并经过出厂检验合格的近期产品中随机抽样。 随机抽样方法按附录A（规范性附录）。 6.2抽样方案是根据电动机的可靠度R、可靠寿命、用户方风险系数（取=0.1）以及产品合格判定失 效数c进行拟定的。为了减少抽样量，试验持续时间按公式（1）选择： t≤t≤2tR (1) 6.3抽样量的确定： 离差S按公式（2）计算： S=0.3· (2) 标准正态变量Z按公式（3）计算： -=Z (3) 1 JB/T15250—202X 根据已给定的可靠度R和标准正态变量Z从表B.1中查出试验持续时间t,的可靠度下限值R,(t），再 根据已给定的合格判定失效数c，从表B.2中查出抽样量n。 7失效判据 被试样机出现匝间短路、相间短路、对地击穿等导致电动机不能按规定要求运转，则判定为电动机 失效，试验设备及误操作引起的失效除外。 8试验前准备工作 8.1试验前应仔细检查电动机的质量情况，并应符合产品标准的有关规定。 8.2在轴承外套上安装经过校验的热敏元件。在轴承室内填充耐高温润滑脂。必要时，也可在定子绕 组端部安装同样的热敏元件。 8.3测量定子绕组绝缘电阻。 电机绕组的绝缘电阻在热状态或热试验后不应低于公式（4)的值： n R = (4) 1000+P/100 式中： R一一电机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ）； U一一电机绕组的额定电压，单位为伏特（V)； P一一电机的额定功率，单位为千瓦（kW）或千伏安（kVA）； 按式（4）计算的绝缘电阻低于0.38MQ，则按0.38MQ考核。 对额定电压交流1000V及以下、直流1500V及以下电机，冷态绝缘电阻不应低于5M2，额定电 压交流1000V及以上、直流1500V及以上电机，冷态绝缘电阻不应低于50M2。 8.4在电动机两端端盖上钻四个孔，钻孔位置应均匀分布在直径接近于定子内径圆周上，孔径应根据 电动机容量大小确定在10mm～40mm的范围内。 9加速寿命试验 9.1电动机的加速寿命试验是由一系列试验周期组成。每个试验周期包括对电动机的绕组热老化、机 械、额定电压、操作过电压、湿热作用等试验。 9.2一个加速寿命试验周期由正反转起动加热、湿热和高温干燥三个试验阶段组成。 9.3正反转起动加热试验是在额定电压（充许偏差±10%）、轴端不加负载的情况下，通过提高环境温 度和正反转起动运行方式进行的。其试验时间为24h。定子绕组的试验温度应符合表1的规定。 表1试验温度 单位为摄氏度 热分级 允许极限温度 试验温度 130 130 (B) 200±3 155 (F) 155 220±3 180 (H) 180 250±3 上述试验时，不应改变电动机的结构（如取下风扇等）。为了保证同型号电动机的发热相同，允许 堵死风扇罩进风孔。 9.4正反转起动加热与环境加热的温度比值应符合下列规定： 当额定功率为0.55kW～5.5kW时，符合公式（5）的要求： 2 JB/T15250—202X 1.1≥ ≥0.3 (5) 当额定功率为7.5kW～200kW时，符合公式（6)的要求： 1.6≥ 式中： A一一正反转次数一定时的定子绕组温度，单位为摄氏度（℃)； 一环境温度加热时的定子绕组温度，单位为摄氏度（℃）。 9.5正反转起动运行24h后，进行恒定湿热试验。试验箱有效工作空间内的温度应保持在40℃±2℃， 相对湿度应保持在90%～95%的范围内，湿热试验时间按表2的规定。试验箱和工作空间的定义按GB/T 2421.1—2008中4.9，试验箱的要求按GB/T2423.3—2016中4。 表2湿热试验时间 湿热试验时间 热分级 h 130 (B) 30 155 (F) 40 180 (H) 50 9.6电动机经湿热试验后，按表3的规定进行高温干燥试验。高温干燥分两个阶段，其间隔时间不应 超过30min。 表3高温干燥试验 试验箱温度 干燥时间 干燥阶段 热分级 ℃ h 130 (B) 80 155 (F) 90 6 180 (H) 120 130 (B) 120 12 2 155 (F) 130 14 180 (H) 140 16 9. 7 湿热试验及高温干燥试验期间均应测量定子绕组的绝缘电阻。其绝缘电阻应符合8.3规定。 10 诊断检验 每个试验周期结束后，进行下列诊断检验： 在第一和最后一个试验周期结束后，应进行耐电压试验、三相电流不平衡试验。试验结束后 应接通电源，在额定电压下运行10min； 在其他几个周期试验结束后，应进行三相电流不平衡试验。试验结束后应接通电源，在额定 电压下运行10min。 在最后一个试验周期结束后，应按GB/T3836.2一2021的规定，对全部样机的隔爆部件进行机械尺 寸检查，对金属隔爆部件检查其是否有锈蚀。按照GB/T3836.1一2021和GB/T3836.2一2021对样机的 密封圈或填料式引入装置进行夹紧、密封性能试验。 11 判定终止试验与合格 3 JB/T15250—202X 11.1试验进行到规定的加速寿命试验时间时，如果试验样机失效数r未超过合格判定失效数c，且电 动机的隔爆组件符合JB/T15251一202X的规定，则认为该批量电动机的可靠性指标合格（指可靠度R与 可靠寿命ts合格）。 11.2如果需要测取平均寿命时间MTTF，允许试验样机继续进行试验，直至所有试验样机全部发生失 效为止。 11.3当进行9.3的检查时，如果发现有一台样机检查不合格，则判定该批量电动机的可靠性指标不合