ICS 77. 140. 85 CCS J 32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15249—202X 液压打桩锤主体锻件 技术规范 Hydraulic pile hammer main forgingTechnical specification （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T15249—2024 目 次 前 言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货要求， 5制造工艺 5.1冶炼和浇注 5.2锻造... 5.3热处理， 5.4机械加工 5.5焊接 6技术要求 6.1化学成分.. 6.2力学性能... 3 6.3硬度均匀性. 3 6.4金相组织. 6.5无损检测. 6.6尺寸和表面粗糙度 7试验方法， 7.1试验方法及取样方法、数量和位置 7.2化学成分分析 7.3力学性能试验 7.4无损检测 7.5金相检测 8检验规则 8.1组批规则 5 8.2复验 错误！未定义书签。 8.3重新热处理 9质量证明书 10标识和包装， JB/T15249—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、上海电气上重铸锻有限公 司。 本文件主要起草人：胡运宝、梁晓捷、宋国旺、王旭颖、禹兴胜、孙统辉、石如星、王志军、王晓 芳、陈民涛、吴杏格、彭彩霞、孙德河、牛玉温、穆鸿敏、刘志龙。 本文件为首次发布。 II JB/T15249—2024 液压打桩锤主体锻件 技术规范 1范围 本文件规定了液压打桩锤主体锻件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规 定了检验规则、质量证明书、标识和包装。 本文件适用于最大打击能量3500KJ及以下，材质为30Cr2Ni2Mo液压打桩锤主体锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成对于本文件必不可少的条款。的应用是必不可少 的。凡是其中，注日期的引用文件，仅所该注日期对应的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢锭及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2293 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17394 金属材料里氏硬度试验 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制作方法 GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4订货要求 4.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过同类材料锻件的业绩。 4.2需方应在订货合同或技术协议中注明执行的标准、产品名称、材料牌号、交货数量和交货状态， 以及由供需双方明确的相应技术要求和检验项目。 4.3需方应在合同或技术协议中注明要求参加现场检验和试验的项目。 4.4需方应提供标明锻件尺寸、公差和表面粗糙度的锻件订货图样和精加工图样，必要时可标识锻件 的重要部位。 5 制造工艺 1 JB/T15249—2024 5.1冶炼和浇注 5.1.1锻件用钢应采用电炉冶炼十炉外精炼。电炉冶炼过程中，应由操作人员取试样进行化学成分分 析。如化学成分不合格，应继续进行调整，直至化学成分完全符合工艺要求，方可出钢。 5.1.2钢液在浇注前或浇注时应进行真空除气处理，以去除有害气体。炼钢工艺应根据浇注温度、钢 包温降速度出钢距浇钢时间等参数来确定出钢温度。 5.2锻造 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重偏析和其他有害缺陷。主 变形可选用宽砧强压法（WHF）、中心压实法、中心无拉应力锻造法、KD锻造法，或其他适合的锻造方 合。 5.3热处理 5.3.1锻后热处理 锻后热处理采用正火加回火或其他经评审合格的热处理工艺。锻件应在正火温度下保持足够长的时 间，以保证组织充分奥氏体化和均匀化，再以规定的方式冷却到相应的组织转变温度以下，随后进行回 火，采用炉冷或空冷的方法进行冷却。 5.3.2调质热处理 锻件粗加工后应进行调质热处理，一般为率火和回火。锻件采用浸液等方式冷却，直到锻件表面温 度小于80℃以下。冷却速度以保证达到要求的力学性能为原则。回火温度优先以相关产品标准或用户 协议规定温度值为最低温度，原则上为达到强度要求的同时韧性较好，回火温度不应低于540℃。回火 期间，控制好保温时间及冷却速率，使残余应力达到最小。 5.3.3去应力处理 可根据性能热处理后粗加工余量大小来决定是否进行去应力处理。若进行去应力应低于最终回火温 度15℃～30℃范围内消除应力。 5.4机械加工 5.4.1在性能热处理之前，应对锻件的所有表面进行第一次粗加工。 5.4.2在性能热处理之后，再进行表面粗车超声检测去应力处理之前应对锻件进行第二次粗加工。 5.4.3对于有盲孔锻件，在调质后进行粗加工，并应按需方的规定进行探伤。探伤合格后按订货图样 规定的尺寸和公差加工盲孔。 5.5焊接 锻件在制造过程及其包装过程中不应进行焊接。 6技术要求 6.1化学成分 2 JB/T15249—2024 6.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重 分析结果为准， 6.1.2供方应对锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si" Mn P Cr Ni Mo Cu 0.26~ 0. 17~ 0. 30~ 1.80~ 1.80~ 0.30~ 30Cr2Ni2Mo 0. 34 0. 37 0. 60 0.020 0.020 2.20 2.20 0. 50 0.20 采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。 表2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn S P Cr Ni Mo Cu 30Cr2Ni2Mo ±0. 02 ±0. 02 ±0. 04 +0. 005 +0. 005 ±0.05 ±0. 03 ±0.02 +0. 02 室温力学性能 6.2 锻件的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 Rro.2 R. A Z KU, 材料牌号 锻件名称 MPa MPa % J 锤芯锻件 ≥640 ≥800 ≥14 ≥40 ≥62 30Cr2Ni2Mo 替打锻件 ≥750 830~980 ≥14 ≥40 ≥130 6. 3 硬度均匀性 锻件在性能热处理后应检查本体硬度的均匀性，硬度的绝对值供参考。锻件本体表面硬度差不应超 过40HB。 6.4金相组织 6.4.1 晶粒度 若要求检验晶粒度，应在订货合同中注明。锻件的平均晶粒度不应粗于4.0级。 6.4.2 非金属夹杂物 若要求检验非金属夹杂物，应在订货合同中注明。锻件的A、B、C、D四类非金属夹杂物粗、细系均 不应超过2.5级。 6.5无损检测 6.5.1一般要求 锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、严重的偏析和严重的非金属夹杂聚集等影响使用性能和表面 质量的缺陷。对有中心孔的锻件应进行内孔表面检查，内孔表面应干净，且没有污点、热剥落、铁锈、 工具碎片、磨削痕迹、划痕及螺旋流向线等。不同孔径之间应平滑过渡，不应有尖角或尖缘。 3 JB/T15249—2024 6.5.2超声检测 锻件在调质热处理后进行表面粗车，再进行超声检测，检测结果应符合GB/T37400.15IⅢI级要求。 6.5.3磁粉检测 锻件在外表面精加工后，需方可对锻件整个外表面进行磁粉检测，应满足GB/T37400.15II级要 求。 6.6尺寸和表面粗糙度 加工后的锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 7试验方法 7.1试验方法及取样方法、数量和位置 检验项目对应的试验方法和取样方法应符合表4规定。 表4检验项目的试验方法和取样要求 序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量和位置 1 化学成分分析 GB/T223或GB/T4336 GB/T 20066 按7.2中的规定 2 硬度检验 GB/T 17394 每件按7.3.3的规定 3 超声检测 GB/T 37400.15 GB/T 37400.15 每件；检测时机按6.5.2规定； 4 磁粉检测 GB/T 37400.15 GB/T 37400.15 检测时机按6.5.3规定 拉伸试验 GB/T 228.1 GB/T 2975 每件；按7.3的规定 5 6 冲击试验 GB/T 229 GB/T 2975 每件；按7.3的规定 7 晶粒度 GB/T 6394 GB/T 6394 每件；按7.5的规定 非金属夹杂物 GB/T 10561 GB/T 10561 每件；按7.5的规定 8 7. 2 化学成分分析 7.2. 1 化学成分分析按GB/T223规定的方法进行，也可使用光谱分析法等现代仪器分析方法，光谱分 析方法按GB/T4