ICS 77.140. 85 J 32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15248XXXX 压力机用拉杆锻件 技术规范 Tie rod forgings for pressTechnical specification （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JB/T15248—2024 目 次 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 订货要求 4 制造工艺 5.1治炼. 5.2 锻造. 5. 3 热处理. 5. 4 机械加工 5. 5 焊接 技术要求 6 6. 1 材料牌号和化学成分 6. 2 力学性能 6. 3 硬度. 6. 4 金相组织. 6. 5 无损检测.. 6. 6 尺寸、公差和表面粗糙度 试验方法 7. 1 试验方法及取样方法、数量和位置 7. 2 力学性能试验 8检验规则 8. 1 组批规则 8. 2 8. 3 重新热处理 质量证明书.. 9 10 标识和包装 表1 化学成分 表2力学性能（纵向） 表3酸浸低倍组织合格级别 表4非金属夹杂物合格级别 表5超声检测质量等级 表6检验项目和试验方法 表7拉杆力学性能试验组别 I JB/T15248—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：河南中原特钢装备制造有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、国机重装（德 阳）检测技术有限公司。 本文件主要起草人：李守杰、高全德、陈涛、王学玺、刘新平、高英丽、王登科、顾承泽、李丽芳、 林卫平、赵莉莉。 本文件为首次发布。 II JB/T15248—2024 压力机用拉杆锻件 技术规范 1范围 本文件规定了压力机用拉杆锻件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规定 了检验规则、质量证明书、标识和包装。 本文件适用于锻件直径≤500mm的压力机用拉杆锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 6钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T37775大型钢质自由锻件通用技术规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货要求 4.1需方应在订货合同中规定产品名称、执行的文件、材料牌号及力学性能试验组别、规格型号、订 货重量（数量）、交货状态。 4.2需方应提供订货图样，并注明尺寸、公差、表面粗糙度等要求。 4.3当需方有特殊要求时，应经供需双方共同商定。 1 JB/T15248—2024 5 制造工艺 5.1冶炼 应采用碱性电炉治炼加钢包精炼，并经真空处理，经需方同意，也可采用其他能满足要求的冶炼方 法。 5.2锻造 5.2.1 钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以确保成品拉杆无缩孔、严重的偏析及其他有害缺陷。 5.2.2 拉杆应在有足够压力的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。 5. 2.3 对于碳素结构钢拉杆，锻造比不应小于4；对于合金结构钢拉杆，锻造比不应小于6。 5.3热处理 根据拉杆的材料牌号和力学性能的不同要求，应采用正火加回火或调质热处理工艺。 5.4机械加工 5.4.1 供方可根据具体情况决定在性能热处理前是否对拉杆的所有表面进行粗加工。 5.4.2 交货的拉杆应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5.5焊接 拉杆在制造过程中不应进行焊接。 6技术要求 6.1材料牌号和化学成分 6.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，材料的牌号及熔炼分析结果应符合表1的规定，多 炉合浇时应以权重分析结果为准。 6.1.2拉杆的化学成分成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1化学成分 (质量分数，%) 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo V 35 0.32~0.39 ≤0.40 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 一 - 45 0.42~0.500.17~0.370.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 一 一 42CrMo 0. 38~0. 450. 17~0. 370. 50~0. 80 ≤0.025 ≤0.0200.90~1.20 0.15~0.30 40CrNiMo 0.36~0. 440.17~0.370.50~0.80 ≤0.010 ≤0.0100.60~0.901.25~1.750.15~0.25 0.43~0.490.15~0.351.00~1.35 ≤0.0101.00~1.35 0.20~0.35 45CrMnMo ≤0.015 30Cr2Ni2Mo 0.26~0.34 ≤0.40 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.0101.80~2.201.80~2.200.30~0.50 ≤0.15 ≤0.0071.20~1.803.40~4.000.25~0.45 0.05~0.15 27Cr2Ni4MoV 0.22~0.32 0.15~0.40 ≤0.010 30Cr2Ni4Mov ≤0.35 ≤0.15 0.20~0.40 ≤0.012 ≤0.0121.50~2.003.25~3.750.30~0.60 0.07~0.15 钢的残余元素含量规定如下：Cr≤0.30%， Ni≤0.35%,Cu≤0.20% 2 JB/T15248—2024 6. 2 力学性能 拉杆的室温力学性能应符合表2要求。 表2 力学性能（纵向） 截面尺寸 Ro.2 (Rt) R A Z KU, (KV) 材料牌号 热处理状态 HBW MPa MPa mm % J ≤250 (≥280) ≥550 ≥19 ≥45 (≥25) 130~180 正火+回火 35 >250~350 (≥260) ≥520 ≥19 ≥45 (≥20) 130~180 ≤250 ≥285 ≥570 ≥15 ≥35 (≥18) 163~217 正火+回火 >250~500 ≥275 ≥550 ≥14 ≥32 (≥15) 163~217 45 ≤250 ≥380 ≥650 ≥18 ≥45 ≥35 197~269 调质 >250~500 ≥360 ≥620 ≥>17 ≥42 ≥30 187~255 ≤250 ≥550 ≥750 ≥14 ≥50 ≥55 250~300 42CrMo 调质 >250~500 ≥700 ≥500 ≥15 ≥40 ≥45 230~280 ≤250 ≥735 ≥900 >9 ≥40 ≥50 290~330 40CrNiMo 调质 >250~500 ≥620 ≥800 ≥13 ≥45 ≥45 260~310 ≤250 ≥700 ≥900 >12 ≥45 (≥55) 300~340 45CrMnMo 调质 >250~500 ≥650 ≥850 ≥12 ≥45 (≥50) 300~340 ≤250 ≥900 ≥1050 ≥13 ≥50 ≥80 310~350 30Cr2Ni2Mo 调质 >250~500 ≥750 ≥900 ≥14 ≥50 ≥80 290~330 ≤250 ≥900 ≥1150 ≥14 ≥50 (≥40) 341~388 27Cr2Ni4MoV 调质 >250~500 ≥850 ≥1080 ≥14 ≥45 (≥35) 320~360 ≤250 ≥1120 ≥1250 ≥13 ≥50 (≥45) 350~400 30Cr2Ni4MoV 调质 >250~500 ≥1000 ≥1150 ≥13 ≥45 (≥40) 330~380 当要求力学性能时，其硬度值只能作为参考， 不作为验收依据。 当要求KV冲击试验为一组三个冲击试样时， 三个试样的试验结果的算术平均值不得低于规定值，其中，只允许有一 个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.3硬度 调质状态交货的拉杆，同一圆弧上各点间的硬度偏差不应超过30HBW，同一素线上各点间硬度偏差 不应超过40HBW。按硬度验收的拉杆，布氏硬度应符合表2的规定。 6.4金相组织 6. 4.1 低倍组织 拉杆的横截面低倍组织酸浸试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点等影响 产品质量的缺陷。酸浸低倍组织合格级别应符合表3规定。 表3酸浸低倍组织合格级别 直径规格/mm 锭型偏析