ICS 70. 140.85 CCS J 32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15247—202X 挤压用模具钢锻件 技术规范 Die steel forgings for extrusionTechnical specification （报批稿） - XX- XX 发布 -XX实施 XXXX - 发布 中国人民共和国工业和信息化部 JB/T15247—2024 目 次 前 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 订货要求， 制造工艺 5 5. 1 冶炼， 2 5. 2 锻造 5. 3 热处理 5. 4 机械加工 6 技术要求 6. 1 化学成分 力学性能. 6. 2 6. 3 硬度.. 6. 4 金相检测.. 6.5 无损检测. 6.6 尺寸和表面粗糙度 试验方法 7 7. 1 试验方法及取样方法、数量和位置 7. 2 化学成分分析.. 7. 3 力学性能试验， 7. 4 硬度检验 7. 5 金相检验 7. 6 无损检测方法. 检验规则 8 8. 1 质量等级和检验项目 8. 2 复试和重新热处理 8 验收及质量证明书 6 10 标识和包装.. 表 1 钢的化学成分 表2非金属夹杂物的合格级别 表3 低倍组织的合格级别. 表4 不同缺陷类型的验收等级划分 1 JB/T15247—2024 表5不同缺陷类型的验收等级划分 表6试验方法及取样方法、数量和位置 ..5 表7质量等级和检验项目..．..．．. II JB/T15247—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、河南中原特钢装备制造有限公司。 本文件主要起草人：沈国劭、孙爆、张丹、高全德、侯少钦、陈先毅、李其、王学玺、路正平、冯 敬、杨先芝、蔡静、陈俸军。 本标准为首次发布。 III JB/T15247—2024 挤压用模具钢锻件 ：技术规范 1范围 本文件规定了挤压用模具钢锻件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规定 了检验规则、验收、质量证明书、标识和包装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 6钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融一红外线吸收法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分钢锻件的无损探伤 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4订货要求 4.1需方应在订货合同中规定所执行的标准、锻件的名称、材料牌号、质量等级、相应的技术要求和 检验项目、冶炼方法、交货状态、供货数量、重量以及其他附加说明。 4.2需方应向供方提供订货图样，并标明尺寸、公差、表面粗糙度等。必要时注明重要部位。 4.3需方有补充要求时，应经供需双方商定。 1 JB/T152472024 5制造工艺 5.1冶炼 锻件用钢应采用碱性电炉粗炼、钢包炉精炼、真空脱气处理，经电渣重熔炉再次精炼，即采用 EAF+LF+VD+ESR冶炼方法。经需方同意，也可采用能保证质量的其他方法冶炼。 5.2锻造 5.2.1钢锭的水口、冒口端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其它有 害缺陷。 5.2.2锻件应在有足够压力的锻压设备上锻造成形，确保锻件整个截面充分锻造压实，并宜尽可能锻 至接近成品锻件的形状和尺寸。 5.2.2钢锭需经过镦粗和拔长变形，总锻比≥5。 5.3热处理 5.3.1 供方应按照需方要求的供货状态进行热处理。 5.3.2 锻后热处理采用球化退火，或超细化处理加球化退火工艺。 5.3.3若供货状态为最终使用态，应采用淬火及回火工艺，并应至少进行两次回火。 5.4机械加工 5.4.1 所有检验项目合格后，应按需方订货图样规定的尺寸和公差进行加工。 5.4.2 在制造和包装过程中，锻件不应进行焊接。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。 化学成分允许GB/T222规定的成分偏差 6.1.3锻件中的氢、氧、氮含量（质量分数）的要求为：I及II级质量等级氢含量不超过1.5×10， 氧含量不超过25×10°，氮含量不超过130×10°；III级质量等级氢含量不超过1.5×10″，氧含量不超 过20×10，氮含量不超过110×10；IV级质量等级氢含量不超过1.5×10，氧含量不超过15×10， 氮含量不超过90×10°。 表1钢的化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Si Mn Cr Mo Ni Cu V 5. 00~ 4Cr5MoSiV1 0.37~0. 42 0.80~1.200.20~0.50 1.30~1.75 ≤0.25 ≤0.25 0.80~1.20 5. 50 质量等级：I及II级质量等级要求：P≤0.015%、S≤0.005%； I级质量等级要求：P≤0.015%、S≤0.005%： IV级质量等级要求：P≤0.010%、S≤0.003%。 2 JB/T15247—2024 6.2力学性能 当需方要求冲击性能时，应在订货合同中注明。I级质量等级锻件不进行冲击试验；II及III级质量 等级锻件冲击值按平均值10.8J验收；IV级质量等级锻件冲击值按平均值13.5J验收。允许单个值低于平 均值，但不低于平均值的70%。 6.3硬度 6.3.1退火状态交货的锻件，硬度≤229HBW。 6.3.2最终使用态交货的锻件，硬度应符合需方的要求。 6.4金相检测 6.4.1晶粒度 当要求检验平均晶粒度时，I级质量等级锻件不检测晶粒度；II级及IⅢ级质量等级锻件要求晶粒度 不粗于7.0级；IV级质量等级锻件要求晶粒度不粗于8.0级。 6.4.2 非金属夹杂物 锻件的非金属夹杂物应符合表2的规定。 表2非金属夹杂物的合格级别 单位为级 A B D 质量等级 DS 粗系 细系 粗系 细系 细系 粗系 细系 粗系 I及IⅡI级 M1 ≤1 ≤2 ≤2 ≤1 ≤1 M2 ≤1.5 2 IⅢI及IV级 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.5 M1 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤1 ≤1 6.4.3低倍组织 锻件应进行酸浸低倍检验。在酸浸横截面低倍试片上不应有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、 气泡、白点、边翻皮、针孔等缺陷。中心疏松和锭型偏析应符合表3的规定。 表3低倍组织的合格级别 般（斑）点状偏 边缘（斑）点状偏 质量等级 截面尺寸/mm 中心疏松/级 锭型偏析/级 析 析 <800 ≤2 ≤2 不准许 不准许 I及IⅡI级 ≥800 ≤3 ≤3 不准许 不准许 <800 ≤1 不准许 不准许 ⅢI及IV级 ≥800 M2 M2 不准许 不准许 6.4.4退火组织 锻件进行退火显微组织检验的标准和合格级别由供需双方协商确定。 6.4.5 带状偏析 3