ICS 77. 140. 80 CCS J 31 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15246202X 大型卧式金属挤压机用铸钢件技术规范 Steel castings for large horizontal metal extrusion pressTechnical specification （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T15246—2024 目 次 前言 III 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语与定义 订货要求， 制造工艺 5 2 5. 1 冶炼. 2 5. 2 铸造 2 5. 3 热处理 5. 4 机械加工 5. 5 缺陷清除及补焊 6 技术要求 化学成分.. 6. 1 6. 2 力学性能.. 6.3 无损检测.. 6. 4 表面质量. 6.5形状、尺寸公差 试验方法， 7. 1 试验方法及取样方法、数量和位置 7.2化学成分分析.. 7.3力学性能检验.. 7.4 表面质量检查. 7. 5 形状和尺寸检查 5 检验规则 8 8 质量证明书 5 9 标识和包装 6 附录A（规范性） 大型卧式金属挤压机用主要铸钢件的无损检测 附录B（规范性） 精加工表面缺陷处理方法 12 图A.1 圆柱式卧式挤压机前梁示意图 8 图A.2 圆柱式卧式挤压机后梁示意图.. 图A.3圆柱式卧式挤压机挤压梁示意图 .9 图A.4 圆柱式卧式挤压机挤压筒外壳示意图 I JB/T15246—2024 图A.5 叠板式卧式挤压机前梁示意图 图A.6 叠板式卧式挤压机后梁示意图 .10 图A.7 叠板式卧式挤压机挤压梁示意图 图A.8 叠板式卧式挤压机挤压筒外壳示意图 . 11 图 B. 1 精加工表面缺陷圆滑过渡示意图 表1 化学成分 .3 表2 力学性能， . 3 表3试验方法及取样方法、数量和位置 4 表A.1 超声检测质量等级 表A.2 目视检验表面缺陷的验收标准 II JB/T15246—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：太原重工股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司 本文件主要起草人：卫心宏、陈艳春、张竣明、赵国栋、董月华、肖章玉、马正强。 本文件为首次发布。 III JB/T15246—2024 大型卧式金属挤压机用铸钢件： 技术规范 1范围 本文件规定了大型卧式金属挤压机用铸钢件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验 方法，规定了检验规则、质量证明书、标识和包装。 本文件适用于公称挤压力≥30MN的大型卧式金属挤压机（包括圆柱式卧式挤压机和叠板式卧式挤压 机）中前梁、后梁、挤压梁、挤压筒外壳等系列铸钢件的制造，其他金属挤压机用铸钢件也可参照使用。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5611 铸造术语 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20967 无损检测目视检测总则 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分 铸钢件 GB/T37400.7 重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补焊 GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分铸钢件无损探伤 GB/T37681大型铸钢件通用技术规范 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 卧式金属挤压机horizontalmetalextrusionpress 指四柱式预应力框架卧式结构型式，利用挤压工艺将金属材料制成零件或制品的机器。 3. 2 圆柱式卧式挤压机cylindricalhorizontalextruder 1 JB/T15246—2024 指采用圆柱拉杆式预应力框架结构型式的卧式挤压机。 3.3 叠板式卧式挤压机laminatedhorizontalextruder 指采用叠板式压立柱预应力框架结构型式的卧式挤压机。 4订货要求 4.1需方应在订货合同或技术协议中规定铸件的名称、图号、执行的标准、材料牌号、技术要求、检 验项目、供货数量、重量和交货状态。 4.2需方应提供经供需双方确认的订货图样。 4.3当需方提出特殊要求或补充要求时，应经供需双方商定。 5制造工艺 5.1熔炼 铸件用钢应采用电炉熔炼、钢包精炼炉熔炼或其他经供需双方确认的满足质量要求的熔炼方法。 5.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定（包括铸造方案、造型、附铸试块设置、浇注、冒口 切割、清理等毛坏制造过程的所有操作）。 5.3热处理 除另有规定，铸件应进行正火加回火热处理，其力学性能应满足表2要求。铸件在粗加工及补焊后， 应进行消应力退火处理。铸件的热处理过程应记录并保存。 5.4铸件粗加工 铸件按订货图样的要求进行粗加工，粗加工应按GB/T37400.9的规定执行。 5.5缺陷清除及补焊 5.5.1供方可对精加工前的铸件缺陷进行补焊，补焊应接GB/T37400.7的规定执行。 5.5.2主要缺陷的补焊，即铸件重要区域的缺陷补焊（如附录A中前梁在区域1范围的缺陷），铸件 其他区域为补焊而准备的焊接坡口深度超过铸件壁厚的30%或坡口面积超过200cm时，则应视为主要 缺陷补焊。若没有特殊要求，主要缺陷补焊应做好位置、尺寸记录后方可实施补焊，补焊过程中应予记 录，焊后应进行消除应力退火处理。 5.5.3铸件补焊后，补焊区域应按相关要求进行无损检测。没有特殊要求时，按GB/T37400.14的规 定进行无损检测。 5.5.4铸件精加工后的缺陷应采用圆滑过渡的方法进行处理，具体方法详见附录B 6技术要求 6.1化学成分 2 JB/T15246—2024 供方应对每包钢液进行化学成分分析，分析结果应符合表1的规定。当需方无要求时，残余元 6.1.1 素不作为验收依据。 6.1.2 需方要求进行成品化学成分分析时，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 其他元素 材料牌号 c Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A 0. 22~ 0.25~ 0. 60~ ZG230-450 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.05 0. 30 0. 60 0.90 0.025 0.020 0.32~ 0. 25~ 0. 60~ M ZG270-500 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.05 0.025 0.020 0. 40 0. 60 0.90 0. 17~ 0.30~ 1. 00~ M ZG20Mn ≤0.30 ≤0.80 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.05 0. 23 0. 60 1. 60 0.020 0.020 ZG35CrMo 0. 30~ 0. 30~ 0. 50~ 0.80~ 0.20~ ≤0.30 ≤0.25 ≤0.05 (ZG35Cr1Mo) 0. 37 0.50 0.80 0.025 0.020 1.20 0.30 对ZG230-450和ZG270-500两个材料牌号，碳含量的上限每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但锰含量最高不得 超过1.20%。 ZG230-450和ZG270-500两个材料牌号的残余元素总和：Ni十Cr十Cu十Mo十V≤1.00%。 6. 2 力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 Ran或 Rra.2 R. A 2 KV或KVs KU或KU 材料牌号 MPa MPa % % J J 230 450 ZG230-450 22 32 25 35 ZG270-500 270 500 18 25 22 27 ZG20Mn 300 480 20 30 40 ZG35CrMo 392 588 12 20 24 (ZG35Cr1Mo) 需方无要求时，冲击试验KV或KV、KU或KU由供方任选一种。 冲击试验为一组三个试样，三个试样的试验结果的算术平均值不应低于规定值，其中只允许有一个试样的试验结果 低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.3无损检测 6.3.1大型卧式金属挤压机主要铸件（前梁、后梁、挤压梁、挤压筒外壳等）按技术要求进行目视检 查、超声检测和磁粉检测。 6.3.2当图样或技术协议中有无损检测的要求，但未指明部位及质量等级要求时，应按附录A的规定 进行无损检测。 3