ICS 77.140.85 CCS J 32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15245—202X 大型发电机配无刷励磁机转轴锻件、 集电环轴锻件 技术规范 Shaft forgings of brushless exciter and collector for large generator—Technical specification （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JB/T15245—2024 目 次 前 言 IH 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货要求. 5制造工艺 5.1冶炼. 2 5.2锻造 2 5.3热处理， 5.4机械加工 6技术要求. 6.1化学成分 6.2力学性能. 6.3硬度... 6.4无损检测 7试验方法， 7.2化学成分分析 7.3力学性能试验， 7.4硬度检验... 7.5无损检测.. 8检验规则， 6 8.1组批规则， 8.2复验 6 8.3重新热处理 9验收和质量证明书. b 10标志和包装 h 表1化学成分 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能 3 表4允许的单个、分散缺陷的当量直径和数量 表5试验方法及取样方法、数量和位置 I JB/T15245—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：上海电气电站设备有限公司发电机厂、上海电气上重铸锻有限公司、上海新闵重 型锻造有限公司。 本文件主要起草人：姚金传、王晓芳、何龙。 本文件为首次发布。 II JB/T15245—2024 大型发电机配无刷励磁机转轴锻件、集电环轴锻件 技术规范 1范围 本文件规定了大型汽轮发电机配无刷励磁机转轴锻件、集电环轴锻件的订货要求、制造工艺、技术 要求，描述了试验方法，规定了检验规则、验收、质量证明书、标志和包装。 本文件适用于大型汽轮发电机（容量≥10MW）配无刷励磁机用转轴锻件（本体直径Φ≤900mm）、集 电环（装置）用转轴锻件（法兰直径Φ≤900mm）的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分）4 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 37775 大型钢质自由锻件通用技术规范 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 YB/T 4285 便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法 3术语和定义 3.1无刷励磁机brushlessexciter 无刷励磁机是一台旋转电枢式的交流发电机，其原理为永磁机中旋转电枢输出交流电，经转子上整 流盘中硅整流桥进行整流，最后把直流电直接引入发电机转子绕组中，无需采用电刷。无刷励磁机转轴 通过联轴器与发电机转子联结。 3.2集电环collector 集电环，也叫滑环，是自并励静止励磁机系统中集电环装置的简称，其原理为外部交流电先经整流 转为直流电，然后通过电刷与旋转的集电环（套与转轴上）滑动接触引入发电机转子绕组中。集电环轴 是通过联轴器与发电机转子联结。 4订货要求 4.1需方应在订货合同或技术协议中写明执行的标准、锻件强度级别、材料牌号、供需双方明确的相 应的技术要求和检验项目，以及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 4.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样，必要时应提供精加工尺寸。 1 JB/T 15245—2024 ，制造工艺 5 5.1冶炼 5.1.1锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 5.1.2 ：在铸锭前或铸锭时，钢液应经过真空除气。 5.2锻造 5.2.1锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他 有害缺陷。 5.2.2应在有足够能力的锻造设备上锻造成形，以使锻件的整个截面充分地锻透。宜保持锻件的轴线 与钢锭的中心线重合。钢锭质量较好的一端应为传动端。 5.3热处理 5.3.1锻后热处理为正火加回火或退火。 5.3.2性能热处理为淬火加回火。对于45钢，经需方同意，也可采用正火加回火处理。对于4米以上 转轴锻件，性能热处理宜在垂直状态下进行。 5.4机械加工 交付的锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1 供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 C Mn Si* P Cr Ni Mo A Cu 0.42~ 0. 50~ 0. 17~ 45 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.50 0.80 0.37 0.32~ 0. 40~ 0. 17~ 0.80~ 0. 15~ 35CrMo ≤0.020 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.20 0. 40 0.70 0. 37 1. 10 0. 25 0. 30 ~ 0. 40~ 0. 17~ 0. 70~ 0. 40~ 34CrMo1 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.20 0. 38 0. 70 0. 37 1. 20 0. 55 0. 30 ~ 0. 50~ 0. 17~ 1. 30~ 1. 30~ 0. 20~ 34CrNi1Mo ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0. 40 0. 80 0.37 1. 70 1. 70 0.30 0. 30 ~ 0.50~ 0. 17~ 0. 70~ 2. 75~ 0. 25~ 34CrNi3Mo ≤0.20 ≤0.015 ≤0.018 0. 40 0. 80 0. 37 1. 10 3. 25 0. 40 0. 15~ 1. 00~ 1. 00~ 0. 25~ 0. 05~ 25CrNi1MoV ≤0.28 020≤ ≤0.015 ≤0.018 0. 35 1. 50 1. 50 0. 40 0. 15 表 1 化学成分（续） （质量分数，%） 2 JB/T 1 15245 2024 材料牌号 c Mn Sia P s Cr Ni Mo V Cu 0. 15~ 0. 70~ 2. 00~ 0. 20~ 0. 05~ ≤0.20 25Cr2Ni3MoV ≤0.28 ≤0.70 ≤0.015 ≤0.018 0. 35 2.50 3. 00 0. 70 0. 15 0. 15~ 1. 50 ~ 3. 25 ~ 0. 20 ~ 0. 05~ 25Cr2Ni4MoV ≤0.28 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.018 0. 35 2.00 4. 00 0.50 0. 13 当冶炼采用真空碳脱氧工艺时，Si含量≤0.10%。 6. 1. 2 供方应对每件锻件进行成品分析， 分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差 表 2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 规定化学成分 粗加工锻件的最大直径/mm 元素 上限值 ≤290 >290~410 >410~570 >570~810 >810 C ± 0. 03 ±0. 04 ± 0. 04 ± 0. 05 ± 0. 06 一 Mn 一 ± 0. 03 ± 0. 04 ± 0. 05 ± 0. 06 ± 0. 07 P +0. 008 +0. 008 +0. 010 +0. 010 +0. 015 一 S 一 +0. 005 +0. 005 +0.005 +0. 005 +0. 006 IS 一 ± 0. 02 ±0. 03 ± 0. 04 ± 0. 04 ±0. 05 Ni ± 0. 07 ±0. 07 ± 0. 07 ±0. 07 ±0. 07 一 ± 0. 05 ± 0. 06 ± 0. 06 ± 0. 07 ± 0. 07 >0.20~0.40 ± 0. 02 ± 0. 03 ± 0. 03 ± 0. 03 ± 0. 04 Mo >0. 40 ± 0. 03 ±0. 04 ± 0. 05 ±0. 06 ± 0. 07 V ± 0. 02 ± 0. 02 ± 0. 02 ± 0. 02 ± 0. 02 6. 2 力学性能 锻件的力学性能应符合表3的规定。 表3 力学性能 取样 锻件强度级别 项目 位置 II III IV 1 V VI VII Ro. /MPa ≥285 ≥440 ≥590 ≥660 ≥730 ≥860 ≥930 R,/MPa ≥520 ≥590 ≥690 ≥760 ≥830 ≥930 1000~1150 传动 A/% ≥18 ≥16 ≥15 ≥18 ≥15 ≥15 ≥14 端切 Z/ % ≥27 ≥35 ≥35 ≥50 ≥50 ≥45 ≥40 向 KU,/KV ≥30 ≥40 ≥40 ≥90 ≥80 ≥68 ≥35 J (KU,) (KU) (KU,) (KV,) (KV,) (KV) (KV,) 35CrMo 34CrMo1 34CrNi3Mo 34CrNi3Mo 34CrNi3Mo 34CrNi3Mo 34CrMol 推荐用钢