ICS 77.140.85 J32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 152442024 冲击式水轮机转轮不锈钢锻件技术规范 Stainless steel forgings for impulse turbine runnerTechnical specification 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发 布 JB/T152442024 目 次 前 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 订货要求 制造工艺 5 5. 1 冶炼和浇注 5. 2 锻造 5. 3 热处理 5. 4 机械加工 5. 5 缺陷清除和补焊 6 技术要求 化学成分.. 6. 1 6. 2 力学性能. 6.3 无损检测. 6.4 尺寸、公差和表面粗糙度 7试验方法. 7. 1 试验方法及取样方法、数量和位置 7. 2 化学成分分析 7.3力学性能试验， 8检验规则 组批规则 8.1 复验.. 8.2 8. 3 重新热处理 验收和质量证明书 b 标识和包装 10 图1 超声检测区域划分示意图 图 2 锻件取样示意图 . 5 表 1 化学成分 表2成品化学成分允许偏差 表3氢、氧和氮含量 表4 力学性能 3 1 JB/T15244—2024 表5 试验方法及取样方法、数量和位置 II JB/T15244—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：哈尔滨电机厂有限责任公司、天津重型装备工程研究有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、中国第一重型机械股份公司、哈尔滨大电机研究所。 本文件主要起草人：侯世璞、张国利、文道维、芮守泰、沈贤莉、李景、季雪、吴英、霍岩、徐文 金。 本文件为首次发布。 III JB/T15244—2024 冲击式水轮机转轮不锈钢锻件技术规范 1范围 本文件规定了冲击式水轮机转轮用不锈钢锻件的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试 验方法，规定了检验规则、验收、质量证明书、标识和包装。 本文件适用于冲击式水轮机转轮不锈钢锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 223 （所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 37775 大型钢质自由锻件通用技术规范 JB/T8468 锻钢件磁粉检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 4订货要求 4.1需方应在订货合同或订货协议中注明锻件执行的文件、产品名称、材料牌号、订货数量、供货状 态、本文件条文中由供需双方明确的要求及本文件要求以外的技术要求和检验项目。 4.2需方应提供经供需双方认可的标明取样位置的订货图样和技术文件， 4.3需方应在合同中注明要求参加现场检验的项目。 5 制造工艺 5.1冶炼和浇注 1 JB/T15244—2024 锻件用钢应采用电炉冶炼，并经真空吹氧脱碳（VOD）进行钢包精炼。钢液在浇注时应进行真空处 理，以去除有害气体。经需方同意，也可采用电渣重熔等能够保证钢锭质量的其他方法治炼。 5.2锻造 5.2.1钢锭的冒口、水口端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷。 5.2.2锻件应在有足够压力的锻压设备上锻造成形，确保锻件整个截面充分锻造压实，并宜锻至接近 成品锻件的形状和尺寸。锻件主截面的锻造比≥3.5，锻造比按GB/T37775规定的方法进行计算。 5.3热处理 5.3.14 锻件锻后应进行预备热处理，以改善组织、细化晶粒并有利于机械加工。 5.3.2锻件粗加工后进行性能热处理，性能热处理的方式为正火加回火或调质。 5.3.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方式等）应记 录。锻件在热处理保温期间的温度偏差不应超过土10℃。 5.4机械加工 5.4.1 锻件在性能热处理前后进行粗加工，锻件表面应达到具备超声检测的条件。 5.4.2交货锻件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求应符合需方订货图样的规定。 5.5缺陷清除和补焊 5.5.1锻件有超标缺陷存在时，局部缺陷可进行修磨清除，修磨边缘应平滑过渡，清理深度不应超过 加工余量的75%。 5.5.2对于需要补焊的缺陷，应经需方同意后才能补焊。补焊前供方应向需方提供以下资料 a）锻件补焊的部位、深度和面积图样、无损检测报告； b）焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）； c）焊接人员资质。 5.5.3补焊部位增加的检测方法由供需双方商定。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1供方应对每炉（包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。多炉合浇时应以权重分析 结果为准。 6.1.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。 6.1.3锻件中的氢、氧和氮含量应符合表3规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Si Mn S Cr Ni Mo Ni../Cr.. C P 04Cr13Ni4Mo ≤0.05≤0.600.50~1.00≤0.030≤0.02511.50~13.503.50~5.000.40~0.80 ≥0. 42 ≤0.05≤0.600.50~1.00 ≤0.030≤0.02511.50~13.504.50~6.000.40~0.80 ≥0.42 04Cr13Ni5Mo aNi(Ni当量)和Cr(Cr当量）计算公式：Ni.=Ni+30(C+N)+0.5Mn；Cr.=Cr+Mo+1.5Si。 2 JB/T152442024 表2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） c Si Mn Cr Ni Mo +0. 03 +0.10 +0. 07 +0. 05 +0.002 +0.03 0. 03 0. 10 0. 02 0. 05 表3氢、氧和氮含量 （质量分数，%） H 0 N ≤0.00015 ≤0.0075 ≤0. 015 6. 2 力学性能 经性能热处理后的锻件，力学性能应符合表4的规定。当需方无特殊要求时，硬度试验结果为参考 值，不作为验收依据。 表4力学性能 Ro.2 R. Z KV" 材料牌号 HBW MPa MPa % % (2.0) r 04Cr13Ni4Mo ≥620 ≥795 ≥15 ≥45 ≥90 ≤295 04Cr13Ni5Mo “冲击吸收能量（KV）为一组三个试样的算术平均值，其中只允许有一个试样的试验结果低于规定值，但不应低于 规定值的70%。 6. 3 3无损检测 6. 3. 1 一般要求 锻件不应有白点、裂纹、折叠、夹渣、缩孔、重皮、严重的偏析等影响使用性能和表面质量的缺陷。 6. 3.2 超声检测 6.3.2.1 锻件性能热处理前后，应进行超声检测，检测区域见图1。超声检测结果应符合以下要求： 所有大于或等于Φ3mm当量直径的缺陷应予以记录； a) b) 区域I位置的验收准则按NB/T47013.3一2015表11中I级评定； ) 区域II位置的验收准则按NB/T47013.3一2015表11中II级评定。 6.3.2.2 有效截面超过700mm的锻件，超声检测验收标准由供需双方协商决定。 6. 3.2.3 锻件超声检测结果超出上述规定时，应由供需双方协商处理，锻件最终是否能使用应由需方 决定。 6. 3.3 磁粉检测 锻件在精加工后应对整个锻件表面进行磁粉检测。磁粉检测结果应符合以下要求： a）所有1mm以上的缺陷应予以记录； b）不应存在裂纹； c）不应存在长度或直径超过3mm的显示； 3