ICS 73.100. 40 JB D 93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 15241-202X 矿用铸石刮板输送机 Mining cast stone scraper conveyor （报批稿） ××××-××-××发布 ××××-××一××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T ××××-×××× 次 目 前言 I I 范围. 规范性引用文件 术语和定义. 3 型号与基本参数. 4.1型号.... 4.2基本参数.. 技术要求.... 5 5.1工作条件 5.2一般要求 5.3主要零部件 5. 3.1 减速器 5. 3.2 机头架、机尾架 5.3.3 中部槽. 5. 3. 4 圆环链， 5.3.5 连接环， 5.3.6 刮板， 5. 3.7 链轮 5. 3. 8 铸石板. 5. 4 整机性能. 5. 5 外观 试验方法 6.1 试验条件， 6. 2 机头架、 中间槽、机尾架、刮板链的装配和外观 6. 3 减速器... 6. 4 圆环链、连接环、刮板 链轮 6.5 6.6 铸石板 6. 7 整机， 6. 7. 1 空运转检验 6. 7.2 输送量测量， 6.8 噪声测量.. 检验规则 7 7. 1 检验分类 7. 2 出厂检验 7. 3 型式检验 8 标志、 包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装， 8.3 8. 4 贮存 表1基本参数 表2出厂检验 JB/T ×× × ×-×× × × 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本文件起草单位：淮北万宜机电设备有限公司、铜陵有色兴铜机电制造有限公司、洛阳矿山机械工程 设计研究院有限责任公司、唐山天和环保科技股份有限公司、淮北佳平工矿装备技术服务有限公司。 本文件主要起草人：胡昌鑫、李可可、胡喜磊、肖立春、马、戴小兵。 本文件为首次发布。 I JB/T×××××××X 矿用铸石刮板输送机 1范围 本文件规定了矿用铸石刮板输送机型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检 验规则、标志、包装、运输和存。 本文件适用于选煤厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份，粒度300mm以下的各品种煤的运 输和分配用矿用铸石刮板输送机的制造。 注：铸石刮板机分为水平运输和倾斜运输，水平运输时可单层运输和双层运输，倾斜运输时只可单层运输。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T10595带式输送机 GB/T12718-2009矿用高强度圆环链 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T6502NGW行星齿轮减速器 MT/T71-1997矿用圆环链用开口式连接环 MT/T72-1998边双链刮板输送机用刮板 MT/T 104-1993 刮板输送机型式检验规范 MT/T231矿用刮板输送机驱动链轮 JC514.1-1993铸石制品铸石板 JB/T×××X-X××X 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4型号与基本参数 4.1型号 矿用铸石刮板输送机（以下简称“铸石刮板机”）的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表 示方法如下： K 输送机槽宽，单位为毫米（mm） 铸石刮板机 刮板输送机 矿用 示例： 适用槽宽为1400mm的矿用铸石刮板输送机，其表示为： KGZ-1400矿用铸石刮板输送机 4.2基本参数 铸石刮板机基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 输送距离 输送量 链速 装机功率 物料颗粒度 中部槽槽宽 刮板间距 型号 m t/h m/s kw mm KGZ-600 6.7~64.2 100~300 5.5~18.5 600 KGZ-800 8.2~64.3 200~500 800 7.5~40.0 KGZ-1000 8.3~43.6 300~600 0.48~0.76 008> 1000 1024 KGZ-1200 8.9~63.5 400~800 1200 11. 0~65.0 KGZ-1400 8.6~53.6 500~1000 1400 5技术要求 5.1工作条件 5.1.1工作环境温度应为0℃～250℃。 5. 1.2 铸石刮板机运输倾角不应大于20°。 5. 2 一般要求 5.2.1标准件和外购件均需有合格证书，方可使用。 5.2.2 加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。 5.2.3 图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中L级的规定 2 JB/T×××××××X 5.2.4焊缝的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 5.2.54 铸石刮板机连接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。 5.2.6铁 铸石刮板机所选用的矿用高强度圆环链安全系数应大于3.5。 5.2.7安装在同一台铸石刮板机上的矿用高强度圆环链及与之配套使用的矿用圆环链用开口式连接 环，应同规格、同质量级别。 5.2.8铸石刮板机的拉紧装置应操作方便，安全可靠。 5.2.9型 型号及型式相同的铸石刮板机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应通用互换。 5.2.10铸石刮板机在爆炸性环境中使用的所有电器应符合GB/T3836.1～GB/T3836.4的规定，并应 有防爆检验合格证书、矿用产品安全标志证书。 5.3主要零部件 5.3.1减速器 5.3.1.1减速器应符合JB/T6502的规定。 5.3.1.2减速器工作时轴承与油池温度不应大于95℃，温升不应大于55℃。 5.3.2机头架、机尾架 机头架、机尾架的结构和型式应满足强度、刚度和使用要求，其使用寿命不应低于与其配套使用中 部槽使用寿命的2倍。 5.3.3中部槽 中部槽的结构和型式应满足强度、刚度和使用要求。 注：中部槽分为单层运输中部槽、单层运输带卸料孔中部槽、双层运输中部槽、双层运输上层带卸料孔中部槽、双 层运输下层带卸料孔中部槽、双层运输上、下层带卸料孔中部槽、过渡段中部槽。 5.3.4圆环链 圆环链应符合GB/T12718-2009的规定。 5.3.5连接环 开口式连接环应符合MT/T71-1997的规定。 5.3.6刮板 刮板应符合MT/T72-1998的规定。 5.3.7链轮 5.3.7.1链轮应符合MT/T231的规定。 5.3.7.2链轮齿面及链窝表面硬度应为HRC45～HRC55。 注：链轮分为头轮和尾轮。 3 JB/T ××××-×××× 5.3.8铸石板 铸石板应符合JC514.1-1993的规定。 5.4整机性能 5.4.1铸石刮板机在水泥地面上水平直线铺设时，整机空运转电动机功率不应超过额定功率的34% 5.4.2铸石刮板机水平、直线状态下，其输送量不应小于设计值。 5.4.3铸石刮板机安装应平直，所有螺栓紧固后，再按图纸要求统一铺砌铸石板，铸石板与槽底、导 轨应粘接牢固，粘接层应充满缝隙，干燥后，再空转运行。整机安装时，中间槽法兰间可用橡胶垫或其 他材料调整间隙并保证总长的直线度。 5.4.4整机安装完成后，进行空运转4h，轴承温升不应超过30°，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰 撞痕迹。 5.4.5整机运转过程应平稳、无冲击、振动等现象。 5.4.6整机空载噪声声压级不应超过100dB（A）。 5.5外观 5.5.1铸石刮板机表面应无毛刺、损伤和裂纹， 5.5.2铸石刮板机表面涂装应符合GB/T10595的规定。 6试验方法 6.1试验条件 试验用仪器仪表应检定合格并在有效期内。 6.2机头架、中间槽、机尾架、刮板链的装配和外观 机头架、中间槽、机尾架、刮板链的装配用目测和手动操作进行检查，表面涂装应按GB/T10595 的规定进行检验。 6.3减速器 减速器应按JB/T6502的规定进行检验。 6.4圆环链、连接环、刮板 6.4.1圆环链应按GB/T12718-2009中第6、7章的规定进行检验， 6.4.2连接环应按MT/T71-1997中第6、7章的规定进行检验。 6.4.3刮板应按MT/T72-1998中第7、8章的规定进行检验。 6.5链轮 6.5.1 链轮几何尺寸应用量具进行测量。 6.5.2钅 链轮齿面及链窝表面硬度应按MT/T231的规定进行检验。 4