ICS 23.060.99 CCS J16 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 15217—202X 轴流式调节阀 Axial flow process control valve （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T15217—202X 目 次 前言 IH 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 2 代号 结构型式. 5 技术要求 6 6. 1 一般要求. 6. 2 壳体试验. 6. 3 气密试验. 6. 4 泄漏量.. 6. 5 基本误差. 6. 6 回差 6. 7 死区 6.8 额定行程偏差 6. 9 额定流量系数 6.10 固有流量特性 6. 11 动作. 6. 12 动作寿命 6.13 防静电试验 6. 14 6. 15 外观质量， 7材料要求 基本要求 7. 1 7. 2 主要零部件材料 8. 1 壳体试验. 气密试验， 8.2 8. 3 泄漏量... 8. 4 基本误差. 8.5 回差. 8. 6 死区 8. 7 额定行程偏差. 8.8 额定流量系数 8.9 固有流量特性 8.10 动作 8. 11 动作寿命 I JB/T15217—202X 8.12 防静电试验 8.13 无损检测 8. 14 化学成分和力学性能， 10 8.15 外观质量 10 9检验规则. 检验项目 9. 1 10 9.2 出厂检验. 10 9. 3 型式试验. 10 10 标志、标牌、 11 包装和储运， 11 11.1 包装.. 11 11.2 储运 11 图1 轴流式调节阀 图2 射线检测部位图 表1 代号和说明 表2 推荐结构长度尺寸 表3 气密试验压力最小持续时间 表4泄漏量. 表5泄漏率. 表6阀的额定容量计算方法.. 表 7 性能要求.. 表 8 直线流量特性斜率偏差. 表9 等百分比流量特性斜率偏差 表10 主要零部件材料 表11 检验项目 II JB/T15217—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件负责起草单位：天津贝特尔流体控制阀门有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、重庆川 输设备股份有限公司、保一集团有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有 限公司、上海阀门厂股份有限公司、博思特能源装备（天津）股份有限公司、株洲南方阀门股份有限公 司、远大阀门集团有限公司、江南阀门有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、方正阀门集团股份有 限公司。 本文件参加起草单位：陕西航天泵阀科技集团有限公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江大学、 良固阀门集团股份有限公司、中阀控股（集团）有限公司、天津卡尔斯阀门股份有限公司、英诺威阀业 有限公司、上海亚核阀业成套有限公司、恒华阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、上海凯工阀门股份 有限公司、维都利阀门有限公司、重庆界石仪表有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、精工阀 门集团有限公司、成都川力智能流体设备股份有限公司、宣达实业集团有限公司、杭州春江阀门有限公 司、铜陵天海流体控制股份有限公司、克里特集团有限公司、天津中天核科技实业有限公司、湖南泵阀 制造有限公司、承德承高阀门管件制造有限公司、江苏远洋阀门智控股份有限公司、凯斯通阀门有限公 司、国工控股集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、浙江欧菲石油设备有限公司、天津 塘沽瓦特斯阀门有限公司、天津银河阀门有限公司、新欧智能科技有限公司。 本文件主要起草人：李东明、陈凤官、郝娇山、靳卫华、段峰波、王元清、张晓秋、陈双河、岑进 肖、田峰、王贝贝、樊军康、谢爱华、邵建农、冯万平、金卡迪、郑毅黔、谭乐嘉、林燕新、康康、钱 锦远、张鹏、陈星、王伟庆、严杰、金时理、朱鹏飞、夏传虎、王玉成、夏崇茅、张林洪、翁添豪、谢 建国、万建华、刘昌灯、周云忠、赵敏、李永国、洪礼祥、何凯、王立军、玉金贵、滕慧琼、余金立、 张传虎、林仁策、梁长海、赵光胜、赵洪秋、沈伟光。 本文件首次发布。 III JB/T15217—202X 轴流式调节阀 1范围 本文件规定了轴流式调节阀的代号、结构型式、技术要求和材料要求，描述了相应的试验方法，规 定了检验规则、标志、标牌、包装和储运。 本文件适用于公称尺寸DN50～DN1000且公称压力PN16PN400或公称尺寸NPS2～NPS40且公称压力 Class150～Class2500，工作介质为天然气等气体介质，执行机构为气动或电动，法兰连接的轴流式调 节阀的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.13 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3452.1 液压气动用0形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.2 液压气动用0形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T17213.1 工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则 GB/T 17213.9 工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序 GB/T19672 管线阀门技术条件 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 HG/T 6050 管线阀门用抗气体快速减压橡胶密封圈 JB/T 6439 阀门受压件磁粉检测 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术规范 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.3万 承压设备无损检测第3部分：超声检测 I JB/T 15217—202X 3 术语和定义 GB/T17213.1界定的术语和定义适用于本文件。 代号 4 代号和说明见表1。 表1代号和说明 代号 单位 说明 D mm 阀座直径 F 一 比热系数（规定温度范围内空气的比热系数F=1） h 相对行程 K 额定流量系数 一 第n点的流量系数 一 Kia-1 第n-1点流量系数 一 一 最大开度时的实测额定流量系数 L mm 额定行程 L mm 第i点的理论行程 1, mm 第i点的实际行程 kPa 阀前绝对压力 p. Ap kPa 阀前后压差 Q. Nm/h 标准状态下的气体流量 X - 压差与入口绝对压力之比（△p/p） 阻塞流条件下无附接管件调节阀的压差比系数 Y 一 膨胀系数，1-X/(3X)，（当X>F×时，） Y取0.667) 8; 一 第i点的误差 结构型式 5 轴流式调节阀采用轴向套筒式结构，阀芯在套筒内沿平行于介质流向做轴线运动。轴流式调节阀典 型结构如图1所示。 2 JB/T15217—202X 4 标引序号说明： 一压盖； 3——阀芯； 5- 活塞杆； 7- 一阀座； 2- 一阀杆； 4一—导套； 一套筒； 一阀体。 图1轴流式调节阀 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1 轴流式调节阀（以下简称阀门）压力-温度额定值按照GB/T12224的规定。 6.1.2 阀体的最小壁厚应按GB/T12224、GB/T26640的规定。 6.1.3 阀体应采用整体一体化铸造，阀体内部环形流道部分的面积不应低于其对应公称尺寸的流道通 径面积，以减小压力恢复系数。 6.1.4 阀杆与活塞杆的传动方式宜采用45°斜齿条滑动啮合传动，或采用其他传动方式。 6.1.5阀杆与阀芯的传动精度应优于全行程的土1%，以便阀门在配套执行机构后的整体精度能够满足 阀门所对应精度等级的要求。 6.1.6活塞杆应设计为不受介质压差影响的结构。 6.1.7 阀杆不应与介质接触。 6.1.8 阀芯应采用平衡式的轴向活塞式结构。 6.1.9阀门套筒可采用单层、多层结构。 6.1.10法兰端应符合相关标准的尺寸要求，或按订货合同的要求。 6.1.11 阀门的结构长度和最大允许偏差宜采用表2所示值，或按GB/T12221的规定或按订货合同要 求。 3