ICS 23.060.99 CCS J16 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15216—202X 蝶式水泵控制阀 Butterfly pump control valve （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T15216—202X 目 次 前言 IH 1 范围. 规范性引用文件 2 术语和定义 3 2 结构型式和型号编制 4 4.1 结构型式.. 4. 2 型号编制. 5技术要求 5. 1 结构长度， 5. 2 连接尺寸. 5. 3 焊接件 5. 4 阀体 5. 5 蝶板 5. 6 阀杆， 控制杆 5. 7 5. 8 活塞. 5. 9 膜片 5.10 位置指示器 5. 11 缓冲装置. 5. 12 控制管路 5.13 壳体试验 5. 14 密封试验。 5.15 小阀板全开启时间和全关闭时间 5.16 最小工作压差 5.17 启闭性能 5. 18 流量系数和流阻系数 5.19 密封面硬度 5. 20 涂装和外观， 5. 21 5. 22 金相检验， 5. 23 卫生 试验方法 6 6. 1 阀体壁厚， 6. 2 壳体试验 6. 3 6. 4 小阀板全开启时间 6.5 小阀板全关闭时间 6.6 最小工作压差 1 JB/T15216—202X 6. 7 启闭性能 6. 8 流阻系数 6. 9 密封面硬度. 6. 10 涂装和外观 6. 11 卫生 6. 12 金相检验 6.13 阀体材料化学成分分析 6. 14 阀体材料力学性能试验 6. 15 膜片， 检验规则 7 7. 1 检验项目 7. 2 出厂检验.. 7. 3 型式试验. 标志 8 8. 1 标志的内容.. 8.2 阀体上的标志， 8.3 铭牌上的标志. 9防护、包装和运输， 9. 1 防护 9.2 包装.. 9. 3 运输. 图 1 蝶式水泵控制阀 表1结构长度 表2球墨铸铁阀体最小壁厚 表3铸钢阀体最小壁厚 表4膜片性能指标 表5全开启时间和全关闭时间 表6主要零件材料 表7 出厂检验和型式试验项目. II JB/T15216—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件负责起草单位：远大阀门集团有限公司、湖南泵阀制造有限公司、合肥通用机械研究院有限 公司、英诺威阀业有限公司、杭州春江阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、上海标一阀门有限公司、 博纳斯威阀门股份有限公司、中阀控股（集团）有限公司。 本文件参加起草单位：中阀科技（长沙）阀门有限公司、成都川力智能流体设备股份有限公司、安 徽方兴实业股份有限公司、安徽大众阀门集团有限公司、上海华通阀门有限公司、浙江伯特利科技股份 有限公司、凯喜姆阀门有限公司、天津塘沽瓦特斯阀门有限公司、天津卡尔斯阀门股份有限公司、国工 控股集团有限公司、正洲泵阀制造有限公司、西铁阀门科技有限公司、上海亚核阀业成套有限公司、郑 州精工阀门有限公司、宁波一机阀门制造有限公司、郑州铝都阀门有限公司、胜利阀门有限公司。 本文件主要起草人：邵建农、朱铁强、胡军、严杰、路远航、叶志强、刘广和、王东辉、冯玉柱、 陈志文、臧兴华、万建华、方超、余中华、张雪峰、金瑞建、许军勤、王展波、朱绍艺、荆东阳、王焕 彩、孔军强、杨栋、范永振、斯武君、王帅、李良伟、王进和。 本文件为首次发布。 III JB/T15216—202X 蝶式水泵控制阀 1范围 本文件规定了蝶式水泵控制阀的结构型式、型号编制和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了 检验规则、标志、包装和运输 本文件适用于公称尺寸DN200DN2000且公称压力PN10～PN63，介质温度为0℃～80℃，清水或污 水（固体物含量小于或等于500mg/L）等弱腐蚀性介质的法兰连接蝶式水泵控制阀的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 700 0碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 984 堆焊焊条 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9441- 2021 球墨铸铁金相检验 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12613.4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T13927-2022工业阀门压力试验 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T20027.2橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第2部分：液压法 GB/T29713 不锈钢焊丝和焊带 GB/T30832 阀门流量系数和流阻系数试验方法 GB/T 32808 阀门型号编制方法 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 1 JB/T15216—202X NB/T47015压力容器焊接规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 蝶式水泵控制阀butterflypumpcontrolvalve 由阀体、蝶板、小阀板、阀杆、控制杆、膜片腔（活塞缸）、膜片（活塞）和控制管路（包括检修 阀、调节阀等）等组成，利用介质压力驱动和控制阀门工作，具有止回、轻载启泵、消减水锤等功能的 离心泵出口水力自控阀。 3. 2 冷态工作压力coldworkingpressure CWP 在-20℃～38℃的工作温度时，阀门壳体的最大允许工作压力。 注：阀门产品标准规定的最大工作压力-温度额定值。 4结构型式和型号编制 4.1结构型式 蝶式水泵控制阀典型结构见图1。 8 6 10 13 14 16 17 5 18 19 11 m 进口端 口 2 20 12 月 标引序号说明： 阀体； 6 控制杆： 11- 进口控制管路； 16- 活塞缸； 蝶板； 膜片组件； 12- 缓闭装置（选配）； 2- 17- 活塞缸座； 7 小阀板； 小阀板位置指示器（选配）：13- 阀杆（半轴） 18- 阀杆（通轴） 3- 膜片盖； 活塞缸盖： 出口控制管路； 14- 19- 蝶板位置指示器； 连杆： 膜片座： 15- 活塞组件； 5- 10- 重锤（选配）。 图 1 蝶式水泵控制阀 2 JB/T15216202X 4.2型号编制 蝶式水泵控制阀型号编制按GB/T32808的规定，其类型代号用DK表示：结构形式代号为：1-膜片式， 2-活塞式；其他代号按GB/T32808的规定。 5 技术要求 5.1 结构长度 结构长度及偏差优先采用表1规定的值。其他结构长度应与用户协商确定或按订货合同的要求。 表1结构长度 单位为毫米 公称尺寸 结构长度 偏差 公称尺寸 结构长度 偏差 公称尺寸 结构长度 偏差 DN200 190 ±1. 2 DN500 457 ±2. 0 DN1 200 850 ±2. 0 DN250 250 ±1. 2 DN600 508 ±2. 0 DN1 400 950 ±2. 0 DN300 270 ± 1. 2 DN700 610 ±2. 0 DN1 600 1 100 ± 3. 0 DN350 290 ±1. 2 DN800 660 ±2. 0 DN1 800 1 200 ±3. 0 DN400 406 ±2. 0 DN900 711 ±2. 0 DN2 000 1 300 ±3. 0 DN450 432 ±2. 0 DN1 000 811 ±2. 0 5.2连接尺寸 5.2.1 整体铸铁法兰应符合GB/T17241.6的规定。 5.2.2 整体钢制管法兰应符合GB/T9124.1的规定。 5.3焊接件 5.3.1 当阀体或蝶板采用焊接结构时，焊接应符合NB/T47015的规定。 5.3.2阀门承压件焊接和补焊工艺应按NB/T47014进行焊接工艺评定，所有评定试验应有评定记录的 书面文件。焊后去应力处理应按相应的材料标准进行。 5.4阀体 5.4.1 阀体宜整体铸造而成，也可采用焊接结构。公称压力大于或等于DN900的蝶式水泵控制阀阀体 上应设置安装地脚。 5.4.2球墨铸铁阀体最小壁厚应符合表2的规定，铸钢阀体最小壁厚应符合表3的规定。 表2球墨铸铁阀体最小壁厚 单位为毫米 公称压力 公称压力 公称压力 公称尺寸 公称尺寸 公称尺寸 PN