ICS 21.220.30 CCS J 18 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15184—202X 精密滚子链（套简链）耐磨性能试验方法 Test method of wear characteristics for precision roller chains and bush chains 报批稿 202×-××-××发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T15184—2024 目 次 前言. II 范围. 2规范性引用文件 3术语、定义及符号 3.1术语及定义， 3.2符号. 4技术要求.. 5 试验条件.. 6 试验方法. 试验设备 表1精密滚子链、套筒链试验规范及判定规则（α=0.10、β=0.10） 表2精密滚子链重载系列试验规范及判定规则（α=0.10、β=0.10） 表3润滑油粘度等级. 表4精密滚子链、套筒链测量规范 表5精密滚子链重载系列测量规范 JB/T15184—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本文件起草单位：吉林大学链传动研究所、杭州东华链条集团有限公司、青岛征和工业股份有限公 司、苏州环球集团科技股份有限公司、武义东风链条有限公司、浙江嵘润机械有限公司、南京利民机械 有限责任公司和上海原隆链传动有限公司。 本文件主要起草人：许树新、叶斌、金玉谟、许惠康、章增武、卢建富、徐学俊、吴强、付振明、 邵慧敏、卢继光、拱建军。 本文件为首次发布。 II JB/T15184—2024 精密滚子链（套筒链）耐磨性能试验方法 1 范围 本文件规定了精密滚子链和套简链耐磨性能试验的技术要求和试验条件，描述了相应的试验方法， 规定了试验设备及其使用条件。 本文件适用于按GB/T1243的规定所制造的传动用短节距精密滚子链（含重载系列）和套简链耐磨 性能的测定。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T9785链条链轮术语 GB/T18150滚子链传动选择指导 JB/T11802精密滚子链（套筒链）检验规则 3术语、定义及符号 3.1术语及定义 GB/T9785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1初期磨损试验initialweartest 在规定的试验条件下，链条在磨损试验台上连续运转50小时为初期磨损试验。 3.1.2正常磨损试验normalweartest 初期磨损试验完成以后，链条在磨损试验台上再连续运转150小时为正常磨损试验。 3.1.3生产方风险supplier'srisk 实际质量水平达到规定的合格质量水平时，在一个抽样方案中检验批被拒收的概率。 3.1.4使用方风险consumer"srisk 实际质量水平未达到规定的合格质量水平时，在一个抽样方案中检验批被接受的概率。 3.1.5样本量samplesize 样本中所包含的样本单位数。 3.1.6试验功率testpower 在链条磨损试验台运行过程中，链条所传递的功率。 3.2符号 I JB/T15184—2024 p——链条节距，mm zs 小链轮齿数 ns——小链轮转速，r/min 一传动比 i Pc- 试验功率，kW 链节数 温度，℃ F—测量力，N a——生产方风险 β——使用方风险 n——样本量 4技术要求 4.1精密滚子链、套筒链耐磨性能试验规范及判定规则应符合表1规定，精密滚子链重载系列耐磨性 能试验规范及判定规则应符合表2规定。 4.2表1、表2中的试验功率Pc为单排链的功率值。双排链的试验功率由单排链的Pc乘以1.7得到，三 排链的试验功率由单排链的Pc乘以2.5得到。 4.3试验中如发现链板、套筒、滚子、销轴断裂或破碎，则按不合格处理。 4.4试验中如连接链节处出现断裂，则试验无效。 表1精密滚子链、套筒链试验规范及判定规则（α=0.10、β=0.10） 判定规则 整链最大允许磨损伸长量 试验规范 节距 Lp=120（节） 样本量 链号 p mm n mm 小链轮转速 试验功率 初期磨损 正常磨损 ns Pc 润滑方式 50h 150h r/min kw 04C 6.35 4200 2.2 油池润滑 0.76 0.22 06C 9.525 2900 5.2 油池润滑 1.14 0.34 05B 8.00 2950 2.6 油池润滑 0.96 0.28 06B 9.525 2400 4 油池润滑 1.14 0.34 085 12.70 1150 3 油池润滑 1.52 0.45 08A 12.70 1800 8 油池润滑 1.52 0.45 08B 12.70 1800 8 油池润滑 1.52 0.45 10A 15.875 1470 13 油池润滑 1.91 0.56 10B 15.875 1550 11 油池润滑 1.91 0.56 12A 19.05 1250 19 油池润滑 2.29 0.67 12B 19.05 1470 15 油池润滑 2.29 0.67 2 JB/T15184—2024 表1 (续) 16A 25.40 970 35 油池润滑 3.05 0.89 16B 25.40 970 35 油池润滑 3.05 0.89 20A 31.75 800 56 强制润滑 3.81 1.12 20B 31.75 820 53 强制润滑 3.81 1.12 24A 38.10 680 82 强制润滑 4.57 1.34 24B 38.10 690 80 强制润滑 4.57 1.34 28A 44.45 600 113 强制润滑 5.33 1.56 28B 44.45 600 113 强制润滑 1 5.33 1.56 32A 50.80 530 150 强制润滑 6.10 1.78 32B 560 135 50.80 强制润滑 6.10 1.78 36A 57.15 480 190 强制润滑 6.86 2.01 40A 63.50 320 175 强制润滑 7.62 2.23 40B 63.50 410 170 强制润滑 7.62 2.23 48A 76.20 140 142 强制润滑 9.14 2.68 48B 76.20 180 148 强制润滑 9.14 2.68 表2精密滚子链重载系列试验规范及判定规则（α=0.10、β=0.10） 判定规则 整链最大允许磨损伸长量 试验规范 节距 Lp=120（节） p 样本量 链号 mm mm 试验功率 n 小链轮转速 初期磨损 正常磨损 ns Pc 润滑方式 50h 150h r/min kw H09 19.05 1180 21 强制润滑 2.29 0.67 80H 25.40 920 37 强制润滑 3.05 0.89 100H 31.75 770 59 强制润滑 3.81 1.12 120H 38.10 650 85 强制润滑 4.57 1.34 140H 44.45 580 118 强制润滑 5.33 1 1.56 160H 50.80 520 154 强制润滑 6.10 1.78 180H 57.15 470 194 强制润滑 6.86 2.01 200H 63.50 290 175 强制润滑 7.62 2.23 240H 76.20 110 131 油池润滑 9.14 2.68 5试验条件 5.1试验在链条磨损试验台上进行。 5. 2 2小链轮齿数zs=19，链轮齿形应符合GB/T1243的规定。 5.3传动比=3。 5.4链条节数Lp=120（节），无过渡链节。 5.5 链传动水平布置，安装在水平平行轴上的两链轮应保持共面。 5.6 链条松边垂度应为链传动中心距的1%～3%。 3 JB/T15184—2024 5.7试验台应平稳运转，无过载、冲击或频繁启动。 5.8 应保证润滑油不被污染，且不能有磨料性的微粒存在。润滑油粘度等级按表3选定。 表3润滑油粘度等级 环境温度 S+ +5<t≤+25 +25<t≤+45 t/℃ VG 68 VG100 VG 150 润滑油粘度等级 (SAE20) (SAE30) (SAE40) 试验方法 6 6.1试验前链条必须经过预拉，预拉载荷应符合GB/T1243的规定。 6.2按照JB/T11802规定的方法进行原始链长精度测量，最少测量链节数及测量力应符合表4、表5规 定。 6.3被测链段两端均为内链节，测量滚子（套筒）同侧母线间的距离，并在外链板和滚子（套筒） 上做出明显标记。 6.4按照表1、表2规定的时间进行耐磨性能试验的链长精度测量，测量应在链条清洗干净并与链长 测量仪等温后再进行。 6.5进行初期磨损试验、正常磨损试验链长精度测量时，测量的方式、位置、方向同原始链长精度 测量，以确保测量基准的一致性。 6.6在链条磨损试验台上安装链条时，应保证前后两次（初期磨损试验、正常磨损试验）链条侧面 朝向相同。 6.7试验中链条应避免产生异常的抖动或振动。 6.8允许用不短于检测链长精度的测量链段的测量数据进行等效折算。 6.9根据链条磨损试验台加载方式的不同，允许用链条扭矩和链轮转速，以及链条张力和链速两种 方式等效度量试验功率。 6