ICS53.060 CCS J 83 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T15164—XXXX 越野型伸缩臂式叉车 Rough-terrain variable-reach trucks （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 15164—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本文件起草单位：徐州徐工特种工程机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、国家 起重运输机械质量检验检测中心、徐州徐工港口机械有限公司、安徽好运机械有限公司、泸州长起特种 起重设备有限公司、三一海洋重工有限公司、临工重机股份有限公司、龙工（上海）叉车有限公司、山 河智能装备股份有限公司、河南垣发专用车辆集团有限公司、福建省威盛机械发展有限公司。 本文件主要起草人：李凯、张金侠、曹磊、赵春晖、齐到满、李增彬、徐迎莉、李安良、梁爽、王 德红、马乙、刘利明、李俊、肖自能、王振清。 本文件为首次发布。 IV JB/T15164—XXXX 越野型伸缩臂式叉车 1范围 本文件规定了越野型伸缩臂式又车的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则、标志、随行文件、运输和贮存。 本文件适用于非回转越野型伸缩臂式叉车的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5182 叉车货叉 技术要求及试验方案 GB/T 7593 机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号 GB/T8419一2007土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T9286—2021 色漆和清漆划格试验 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039- 2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 14781 土方机械 轮胎式机器转向要求 GB/T 17300 土方机械 通道装置 GB/T 17771 土方机械 落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T 17922 土方机械 滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB18384—2020 电动汽车安全要求 GB/T20418 土方机械 照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T 20953 农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定 GB/T21152 土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T 21155 土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T 26560 机动工业车辆安全标志和危险图示通则 GB/T26949.14 工业车辆稳定性验证第14部分：越野型伸缩臂式叉车 GB/T 27544 工业车辆电气要求 GB/T27693 工业车辆安全噪声辐射的测量方法 GB/T35205.1 越野叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车 GB/T35205.1一2017越野叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车 GB/T 42784.1—2023 越野叉车验证视野的试验方法第1部分：伸缩臂式叉车 JB/T 3300 平衡重式叉车整机试验方法 IS011500 液压传动用遮光法自动颗粒计算对液体样品的颗粒污染物等级的测定（Hydraulic fluid power-Determination ofthe particulate contamination level ofa liquidsample by automatic particle counting using the light-extinction principle) 术语和定义 3 GB/T35205.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 越野型伸缩臂式叉车 rough-terrain variable-reach truck I JB/T15164—XXXX 带一节或多节可伸缩或不可伸缩的、不可回转的铰接臂架，主要在未经平整的地面或表层被破坏的 场地（如建筑工地）上进行作业的起升叉车。如图1所示。 [来源：GB/T6104.1—2018，3.21，有修改] 图1越野型伸缩臂式叉车 3. 2 额定起重量 ratedcapacity Q 在臂架完全缩回（以下简称全缩）的正常条件下，制造商允许的叉车货叉在标准载荷中心距处能起 升和搬运的最大载荷。 见图2。 标引符号说明： d 前伸距； 标准载荷中心距； 载荷的质心； G 2 JB/T15164—XXXX G的垂直投影点； Q 额定起重量： 最大起升高度时的实际起重量； Q Q 最大前伸距时的实际起重量 图2与带货叉的叉车实际起重量有关的参数 3. 3 实际起重量 actualcapacity 在正常运行状态下，由制造商根据零部件强度和叉车稳定性确定的规定的载荷中心距时，叉车能搬 运、 起升和堆垛到特定高度和前伸距（3.4）的最大载荷。 见图2。 注1：实际起重量取决于叉车的以下配置：起升高度、臂架的前伸距、实际载荷中心、载荷搬运装置和稳定器。 注2：该实际起重量规定了某一特定配置下的叉车的载荷搬运能力。加装了可拆卸属具（如被允许使用的可以旋转 的属具）的叉车的实际起重量可以通过适当的稳定性试验或经验数据的计算校验获得。 ［来源：GB/T35205.1—2017，3.5]］ 3. 4 前伸距 reach d 两个平行的铅垂面之间的距离，一个平面与叉车前轮外径前缘相切，另一个平面与载荷质心从最高 点到最低点所形成的弧线轨迹相切。 见图2。 注：实际上，前伸距可以根据载荷质心G在货叉上表面的垂直投影点g点来测量，见图2。 ［来源：GB/T35205.1一2017，3.6，有修改 3. 5 起升高度 lift height 货叉水平段上表面或载荷下表面与地面之间的垂直距离，取较小值。 ［来源：GB/T35205.1—2017，3.7，有修改］ 3. 6 标准载荷中心距 standardload centre distance D 载荷质心水平向后与货叉垂直段前表面，和垂直向下与货叉水平段上表面之间的距离。 见图2。 注：表1给出了额定起重量所对应的标准载荷中心距。 ［来源：GB/T35205.1—2017，3.8］ 表1标准载荷中心距和额定起重量 标准载荷中心距D 额定起重量Q kg 400 500 600 006 1 200 0 <1 000 ≥1 000 <5 000 ≥5000 <10000 ≥10 000 <20 000 ≥20 000 <25 000 ≥25 000 注：叉车可以根据特殊使用条件，来确定特殊的载荷中心距。 3. 7 3 JB/T15164—XXXX 稳定器stabilizing devices 为改善叉车静止时稳定性而设置的，可伸缩和/或可旋转的机械支撑装置。 ［[来源：GB/T35205.1—2017，3.11] 3.8 横向调平 laterallevelling 当叉车停在倾斜平面时，改变叉车车架与地面之间的横向倾角，以保证臂架在竖直平面内作业。 ［来源：GB/T35205.1—2017，3.12，有修改］ 3. 9 臂架boom 允许水平或垂直放置载荷或属具的铰接支撑构件。 ［来源：GB/T35205.1—2017，3.14] 3. 10 货叉架forkarmcarriage 安装在伸缩臂架（3.9）的最后一级并用于悬挂货叉的部件。 4基本参数 4.1额定起重量、标准载荷中心距和最大起升高度 越野型伸缩臂式叉车（以下简称叉车）的额定起重量、标准载荷中心距和最大起升高度宜优先选用 表2规定的数值。 表2叉车的额定起重量、标准载荷中心距和最大起升高度 参数名称 优先选用值 500，630，800，1000，1200，1250,1400，1500,1600，1750，1800，2000，2250, 额定起重量 2500，2750，3000，3200，3500，3650，4000，4100,4500，5000，5500，6000，6500 Q/kg 6800,7000,7600,8000,9000,10000，11000，12000，14000，15000，16000,17000, 18000,20000，22000,25000，32000 标准载荷中心距 400,500，600,900,1200 D/mm 2500,2700,3000,3300,3600,4000,4500,4800,5000,5500,6000,7000,8000, 最大起升高度 9000,10000，11000,12000，13000，14000,15000,16000，17000,18000,21000, H, /mm 23000,26000,32000 4.2蓄电池额定电压 蓄电池叉车的动力蓄电池额定电压推荐使用：80V、96V、120V、144V、168V、192V、216V、 240V、264V、288V、312V、336V、360V、384V、408V、540V、600V、650V、700V、750V。 5技术要求 5.1环境工作条件 5.1.1 环境工作温度应为-5℃～40℃。