ICS25.120.20 CCSJ62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14987.2—2025 数控压装压力机第2部分：技术规范 NC assembly press—Part 2:Specifications （参考件仅供参考，使用以实施后正式出版物为准） 2025-04-10发布 2025-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数控压装压力机第2部分：技术规范 1范围 本文件规定了数控压装压力机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本文件适用于公称力在0.5kN～1000kN范围内的数控压装压力机的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T4584压力机用光电保护装置技术条件 GB/T5091压力机的安全装置技术要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5226.34机械电气设备第34部分：机床技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 19671 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T 25373 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB 28526 机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全 GB/T36484锻压机械术语 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 8356 机床包装： 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T14987 .1 数控压装压力机第1部分：基本参数 JB/T14987.3 数控压装压力机第3部分：精度 术语和定义 3 GB/T36484、JB/T14987.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 自动模式automaticmode 按设定好的程序运行。 3. 2 负载停止loadstop 以负载力作为停止的主要条件，当达到设定的负载力时压轴停止向前，并执行下一步程序。 3. 3 位置停止positionstop 以位置作为停止的主要条件，当达到设定的位置时压轴停止向前，并执行下一步程序。 3. 4 自动循环automaticcirculation 按照设置好的程序运行一次压装动作。 4技术要求 1 4.1基本要求 4.1.1压力机应符合JB/T1829的规定。 4.1.2压力机对人身或设备有可能造成损伤的部位，应采取相应的安全保护措施或安全防护装置，并 应符合GB/T5091的规定。 4.1.3压力机应具备快速更换压头及工装的接口。用户有特殊要求除外。 4.1.4压力机应按附录A的方法进行力校准。 4.2配套件及配套性 4.2.1压力机出厂时应随设备供应表1所列附件和工具，扩大压力机使用性能的特殊性根据用户要求 协议供应。 表1附件和工具 名称 数量 调整垫铁或连接螺栓 1套 油枪 1件 4.2.2压力机的外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机上进行运转试验。 4.3电气安全 4.3.1总则 压力机电气控制系统的设计和制造应符合GB/T5226.1一2019和GB/T5226.34的有关规定。 4.3.2等电位联结 压力机等电位联结应满足以下要求： a) 操作装置、控制柜、动力源均应有保护导体连接点，并按GB/T5226.1一2019中8.2.4的要求 标记符号； b) 压力机外部保护接地端子和设备上任何处之间的保护联接电路的电阻或是同时可触及的外露 可导电部分之间的保护联接电路的电阻值应不大于0.12； c) 整机部件单元采用截面积不小于4mm²软铜线导电连接装置，保证保护联结连续性。 4.3.3绝缘电阻 压力机交流电路与机壳之间施加500Vd.c电压，绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.3.4耐压 压力机动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50Hz，电压有效值1000V，持续1s 的耐电压强度试验，不应出现击穿、闪络现象。 4.4安全保护 4.4.1 在工作危险区域应安装光电保护装置，光电保护装置应符合GB/T4584的要求。 4.4.2双手操纵装置应符合GB/T19671的规定。 4.4.3控制系统的功能安全应符合GB28526的规定。 4.4.4压力机应具有超负载保护功能，负载值超过公称力时，压轴应停止运动并报警。 4.5功能 4.5.1 显示装置应清晰显示压轴的负载、位移值等信息，数据应准确、可靠，且能够准确输入信息 4.5.2 压力机在手动模式时，应能设定运行速度、停止位置。 4.5.3 压轴运动时，应能实时显示当前的力和位移值， 4.5.4 压力机的操作开关、按钮、指示灯、报警装置及联锁功能应正常、灵活、安全、可靠。 4.5.5 压力机应有自动模式、负载停止模式、位置停止模式。 2 4.5.6 压力机应有位置停止功能、负载停止功能、自动循环功能。 4.5.7 急停按钮在完成紧急停止动作后不应自动恢复功能 4.5.8 压力机应具有以下智能化功能： a) I/O或总线接口，支持通信协议，将设备压装参数及压装过程数据实时上传至控制层，并接收 执行来自控制层指令； b) 自动循环运行程序编辑、修改、存储； c) 实时记录和保存压装过程数据及结果数据； d) 压装过程质量监控： 自动生成力-位移曲线、数据追溯； (a f）力-位移的监控。 4. 6 基本参数 压力机的基本参数应符合JB/T14987.1的规定 4.7连续空运转 在自动运行工作状态下，压力机应能正常连续空运转运行4h。 4.8精度 压力机精度应符合JB/T14987.3的规定。 4.9噪声 压力机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，噪声不应大于85dB(A）。 4.10外观 4.10.1压力机的表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤 4.10.2外露加工面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。 4.11加工和装配 4.11.1工作台面、机身、压轴箱、缸筒等重要零部件，应进行时效处理。 4.11.2压轴和导套应符合GB/T25376一2010中4.2的规定。压轴宜采用表面硬化处理，套筒应选用 具有自润滑性能的材料。 4.11.3工作台与机身、机身与压轴箱体、丝母与压轴、轴承座与压轴箱或缸筒的结合面应符合GB/T 25376—2010中4.1的规定。压轴箱体应符合GB/T25376—2010中4.3的规定。 4.11.4压轴、轴承、丝杠和螺母、同步齿形带轮部件的装配和压力机的总装应符合GB/T25373的规 定。 4.11.5压力机的焊接件应付应符合JB/T8609的规定。 5试验方法 5.1电气安全检验 5.1.1保护联结电路的连续性 按GB/T5226.1一2019中18.2.2的试验1的方法进行试验。 5.1.2绝缘电阻试验 按GB/T5226.1一2019中18.3的方法进行试验。 5.1.3耐压试验 按GB/T5226.1一2019中18.4的方法进行试验 5.2安全保护检验 5.2.1用测试棒检验光电保护装置 5.2.2按GB/T19671的要求，试验检查双手操纵装置。 5.2.3 3按GB28526的要求试验检查控制功能。 5.2.4负载值超过公称力时，检验压轴运动、报警状态，试验手动解除报警后压轴运动。 5.3功能试验 5.3.1显示装置显示和输入功能试验 目测检验压力机的显示装置显示工艺参数、工作结果等信息，试验输入编程信息。 5.3.2手动模式试验 手动模式下，在全行程范围内取至少1个位置试验，通过修改或选择运行速度进行试验，目测检验 压力机的停止功能是否有效；检验各按钮、按键、指示灯是否有效。 5.3.3力-位移显示试验 在任意位置，目测检验显示器显示力和位移值 5.3.4停止和自动循环试验 停止和自动循环功能按以下方法进行： a): 选择位移停止功能程序，启动压力机运行5次； b) 选择负载停止功能程序，启动压力机运行5次； c) 选择自动循环功能程序，启动压力机自动循环运行5次。 5.3.5急停功能试验 触发急停装置试验急停功能。 5.3.6智能化试验 通过在显示装置上新建、编辑或修改压装程序并保存，设定监控工艺参数并保存，进行10次自动运 行模拟负载试验，检查下列项目： a）程序编辑、修改、存储应灵活、可靠； b) 压装过程数据和结果数据记录和保存的有效性 c）力-位移曲线及监控和压装过程是否相符； d）压装过程力-位移曲线及压装数据档案有效性。 5.4基本参数检验 5.4.1公称力检验 压力机在模拟工作状态试验3次，目测检验公称力。 5.4.2行程检验 当压力机运动到最大行程时，用检具检验行程值。 5.4.3力最小感应值试验 压力机向下压模拟负载装置，在下压过程中，目测显示的最小感应值。 5.4.4负载保持时间试验 压力机向下压模拟负载装置，负载达到95%公称力时，检验负载保持时间， 5.5连续空运转试验 4 在自动模式下进行连续空运转试验，在最大速度、全行程、两个循环的时间间隔为5s的条件下进行 试验时间为4h。 5.6精度检验 精度检测方法依照JB/T14987.3的规定进行。 5. 7 噪声检验 按GB/T23281规定的方法检验噪声。 5.8 外观检验 目测和用检具检验外观。 5. 9 加工和装配检验 用检具检验加工和装配质量。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 每台压力机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表