ICS 25.120.30 CCS J 61 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14753—XXXX 压铸用脱模剂回收装置 通用技术规范 Releasing agent recovery device for die casting -General technical specifications （报批稿） （本草案完成时间：2022年1月） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T14753—XXXX 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义. 4 技术要求 4.1 技术指标. 4. 2 组成和工作原理 4. 3 4. 4 控制系统.. 4. 5 管道与储液箱. 4. 6 脱模液配比装置 4. 7 除菌装置. 4.8 负荷运转试验要求 5试验方法 5. 1 噪声测定. 5. 2 处理能力和配比能力检测 5. 3 过滤精度检测， 5. 4 过滤效率检测.. 5. 5 箱体渗漏检测. 5.6 管道渗漏检测， 6检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 参考文献. 图 1 回收装置的工作原理图 表 1 回收装置基本参数表 JB/T14753—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：宜兴市锦桢铸造材料有限公司、宜兴市旭灿自动化设备有限公司、合肥江淮铸造 有限责任公司、宁波兴缘机械科技有限公司、深圳领威科技有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公 司、东莞市逸昊金属材料科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市标准化协会、南安 市质量计量检测所、苏州明志科技股份有限公司。 本文件主要起草人：胡成军、张利格、王跃、尚红标、刘旭飞、郑俊华、刘汝斌、刘卓铭、卢军、 高宽、梁舒洁、詹昌俊、郑华婷、陈仁杰、陆高春。 本文件为首次发布。 II JB/T14753—XXXX 压铸用脱模剂回收装置通用技术规范 1范围 本文件规定了压铸用脱模剂回收装置的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本文件适用于压铸用脱模剂回收装置的制造 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306标牌 GB/T20878—2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711—2023 铸造机械通用技术规范 3术语和定义 GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压铸die casting 在压力下将熔融金属快速注入铸型并保持压力直至完全凝固，从而获得铸件的方法。 [来源：GB/T25370—2020，2.51] 3. 2 脱模剂 Jrelease agent 用于冷却压铸模具，并在模具表面形成界面涂层，使铸件易于脱离模具，减少粘模的一种化学物质 3. 3 脱模剂配比 moldreleaseagentratio 将脱模剂原液以设定的比例与水混合。 3.4 脱模剂回收 release agent recovery 将脱模液中的脱模剂与油污、固体颗粒杂质分离，把脱模剂提取出来循环利用的过程。 4技术要求 4.1技术指标 1 JB/T14753—XXXX 表1回收装置基本参数表 规格 脱模剂回收处理能力 脱模剂配比能力 L L/h L/h 200 200 300 500 500 600 1000 1000 1200 2000 2000 2300 4. 1. 2 最终过滤精度不应大于5μm，过滤效率不应小于95%。 4. 1.3 脱模剂配比稀释倍率应为（5～500）倍。 4. 1.4 脱模液配比精度不应大于5%。 4.1.5 回收装置再生成品液pH值应在呈弱碱性，7≤pH≤8。 4.2组成和工作原理 4.2.1组成 回收装置的组成包括：储液箱、隔膜泵、液位控制器、角座阀、电磁阀、显示屏、PLC、自动检测 配比控制单元、自动杀菌单元和过滤装置等。 4.2.2工作原理 回收装置的工作原理如图1所示。 宣 管道 阀门 钢门 隔膜 隔膜泵 储液箱（污水计量槽） 中阀门 脱模剂废液泡 过津装置 国 在线浓度 阀门 隔膜系 中检测仪 隔膜泵 隔膜泵 储液箱（成品箱） 储液箱（配比箱） 口原液系 储液箱（沉淀池） 原液箱 阀门 自来水管道 图1回收装置的工作原理图 4.3一般要求 4.3.1回收装置应符合本文件和GB/T25711一2023的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制 造。 4. 3. 2 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级（中等级）公差 要求。 4.3.3回收装置电气系统应符合GB/T5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证明书。 4.3.4回收装置的安全防护应符合GB20905的规定。 4.3.5回收装置的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.3.6焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.3.7 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 2 JB/T14753—XXXX 4.3.8 外观应符合GB/T257112023中6.2的规定。 4.3.9轴承及润滑部位应润滑防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 4.3.10各易损件的硬度和耐磨性应达到技术文件的规定要求，并便于更换。 4.3.11涂装应符合技术文件的规定。 4.3.12随机附件、备件应齐全。 23571的规定。 4.4控制系统 4.4.1控制线路进行隔热防水保护 4. 4. 2 脱模剂溶液回收装置应设置自动和手动两种控制模式， 4.4.3 各个箱体进水口应设置流量计，监控流量判断管道是否堵塞。 4.4.4各级过滤器应设置压力监控装置，用于监控过滤器是否堵塞。堵塞压力可触发声光报警并弹出 提示信息条，提醒作业人员更换过滤滤芯。 4.5管道与储液箱 4.5.1 储液箱包含配比箱、成品箱、沉淀箱和污水计量槽等 4.5.2 管道应采用不锈钢管道，尺寸根据实际要求及现场布置确定。 4.5.3 回收装置应选用力学性能和耐腐蚀能力不低于GB/T20878一2007中06Cr19Ni10的材料制作。 4.5.4 箱体出水口管路应设置开关 4.5.5 储液箱底部应设置带排水口及排水开关的集液盘。 4.5.6 储液箱底部应设置用于清洗储液箱的排水口和排水管道。 4. 6 脱模液配比装置 4.6.1 配比混合液及储液箱内装有液面检测装置，如：浮球、液位传感器和电气限位开关等。 4.6.2 混合液压送泵采用气动隔膜泵，一用一备，确保运行平稳。 4.6.3配比混合液储存箱容积与压铸机脱模液消耗量适应，储液量不应小于60L。 4.7除菌装置 4.7.1 储液箱内部应设置除菌装置。 4. 7. 2 储液箱内应设置搅拌器，不间断地搅动箱内液体。 4. 7. 3 储液箱密封处理，顶部应设置可打开的活动检查门，检查门装有密封条。 4.7.4 观察门打开时，除菌装置应自动关闭。 4.8负荷运转试验要求 4.8.1 负荷运转时应符合4.1～4.8的要求。 4.8.2 各电动机的负载功率不应超过其额定功率值。 4.8.3 负荷运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.8.4 气动系统运行无异常，不应有漏油、漏气现象。 4.8.5 各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 4.8.6 隔膜泵、角座阀等活动配件应无异常声响。 4.8.7 箱体、管路、接头应无液体渗漏。 5试验方法 5.1噪声测定 在负荷运转条件下，噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 5.2处理能力和配比能力检测 采用流量计检测，结果应符合表1的规定。 3