ICS 25.120.30 CCS J 61 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14752—202X 铸造机械 再制造 通用技术规范 Foundry machinery Remanufacturing General technical specifications （报批稿） （本稿完成日期：2022年1月） XXXX - XX - XX 发布 XXXX- XX- XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部•发布 JB/T14752—2024 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 总体要求， 4. 回收、拆解和清洗 5 零部件检测 6 再制造性评估和再制造方案设计 7 再制造加工和再装配. 8 9 检验测试和出厂验收 10 标识、包装、运输和贮存 附录A（资料性） 铸造机械产品再制造工艺流程 参考文献 图A.1铸造机械产品再制造流程图 JB/T14752—2024 铸造机械 文再制造 通用技术规范 1范围 本文件规定了铸造机械产品再制造的总体要求、回收、拆解、清洗，零部件检测，再制造性评估、 再制造方案设计、再制造加工和再装配、检验测试、出厂验收、标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸造机械产品的再制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 25711 铸造机械通用技术规范 GB/T 27611 再生利用品和再制造品通用要求及标识 GB/T 28618 机械产品再制造通用技术要求 GB/T28619 再制造术语 GB/T31208 再制造毛坏质量检验方法 GB/T 33221 再制造 企业技术规范 GB/T 35978 再制造 机械产品检验技术导则 3 术语和定义 GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 再制造 remanufacturing 对再制造毛坏进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。 注1：其中质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性、经济性等。 注2：再制造过程一般包括再制造毛坏的回收、检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、检测、标识 及包装等。 [来源：GB/T28619—2012,2.2] 3. 2 再制造毛坏 remanufacturing workblank 蕴含使用价值，由于功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的废旧铸造机械整机或零部件。 3. 3 再制造产品 remanufactured product 1 JB/T14752—2024 经过再制造过程并达到再制造要求，重新上市销售的铸造机械产品。 注：通常指整机，也包括零部件。 4总体要求 4.1铸造机械再制造产品的功能、技术、安全和环保等各项性能指标应不低于原型新品相关文件的要 求。 4.2铸造机械再制造企业应符合GB/T33221的规定。 4.3铸造机械产品再制造过程应符合GB/T28618的规定，应按照设定的工艺流程进行（参见附录A）。 4.4对经检测确定为可再制造的再制造毛坏，应进行再制造方案设计，并依据方案进行再制造加工。 4.5再制造产品出厂前应按原型新品的要求进行检验，检验合格后方可出厂。 4.6再制造产品应明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定。 4.7再制造产品出厂时应附有产品合格证明书、装箱清单、使用维护说明书以及备/附件清单等随机技 术文件。 5回收、拆解和清洗 5.1回收 对回收的废旧铸造机械产品应进行初步检验，以判断其是否适合于再制造。 5.2拆解 5.2.1对再制造毛坏首先应进行拆解，拆解过程中应初步判断各零部件是否符合再制造要求。 5.2.2对于所有再制造毛坏，一般应将其拆解至最小不可拆解单元。 5.2.3在拆解过程中，应严格按有关作业指导书规定操作，制定合理的拆解方案，使用合适的工具，最大 限度地做到无损拆解。 5.2.4拆解过程中产生的废气、废液和固体废弃物的处置应符合国家和地方的环保要求。 5.3清洗 5.3.1对拆解的零部件应进行清洗，清洗前应进行分类处理，对于不同物理性状和表面不同污物性状的 零部件要选择合理的清洗工艺和相应的清洗设备和清洗剂。 5.3.2在拆解后零部件的清洗及转运过程中，不得出现腐蚀、损伤零部件现象；对清洗后的零部件，应 有防腐、防锈措施。 5.3.3对清洗过程中产生的废弃物的处理，应符合国家和地方的环保要求。 6零部件检测 6.1基本要求 对拆解、清洗后的零部件首先应进行检测，其检测要求和基本方法按GB/T31208的规定进行。 6.2目测 对拆解、清洗后的零部件通过目测判断零部件表面是否有裂纹、刮伤、剥落、折断、缺口、重大变 形、严重磨损、烧蚀和腐蚀等缺陷。 2 JB/T14752—2024 6.3测量 对零部件的几何尺寸、几何公差和表面粗糙度等进行检测，确定其是否符合再制造要求。 6.4耐压检测 有耐压要求的零部件应通过耐压检测，确定其是否符合再制造要求 6.5无损检测 在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电和磁 等物理量的变化，来探测零部件内部或表面存在的缺陷。 7再制造性评估和再制造方案设计 7.1对于拆解、清洗、检测后的废旧铸造机械产品，应在进行工况分析的基础上，综合技术、经济、 环境和安全等因素，对废旧产品的再制造性进行评估。 7.2根据再制造性评估结果，将废旧产品分为直接使用件、可再制造件和弃用件。 7.3根据再制造性评估结果及原型新品技术要求，制定再制造方案。 7.4再制造方案设计应明确规定再制造产品的质量要求，其综合性能不低于原型新品技术要求。 8再制造加工和再装配 8.1再制造加工 8.1.1再制造加工应严格按照相关设计图样和工艺规程进行操作。 8.1.2 再制造加工过程中添加材料应符合国家相关环保要求。 8. 1.3 经表面工程技术加工的再制造零部件应对涂层质量进行检验及判定。 8.1.4再制造产品应达到再制造图样的几何尺寸、配合精度、表面粗糙度、硬度、强度和刚度等要求。 8.2 再装配 8.2.1 再制造产品的装配应参照原型新品装配要求及相关的规定进行。 8.2.2 零部件装配前应清洗干净，并符合原型新品的规定。 8. 2.3 装配现场待装的零部件（包括更新件）应在检验合格后方可进行装配。 9检验测试和出厂验收 9.1再制造产品应按产品技术要求进行检验测试。 9.2再制造产品检验应按GB/T35978的规定进行，检验的项目和质量指标应符合以下内容： 一一整机产品按照GB/T25711中规定进行检测，并应符合其技术要求。 9.3再制造产品进行试验或检验后应保留记录。 9.4再制造零部件产品出厂验收至少应包括外观验收、标识验收、出厂文件验收和包装验收 应包括标识验收和包装验收。 3 JB/T14752—2024 9.6 再制造产品出厂验收抽样方式： 再制造零部件产品应根据其特点确定抽样方式，并应在技术文件中予以规定； 再制造整机产品应每台机器进行验收。 10 标识、包装、运输和购存 10.1标识 10.1.1 再制造产品生产商应在再制造产品外表面明显部位标注再制造标识（标识要求见4.6）；如果 零部件外表面无法标注标识的，应在零部件外包装标注标识。 10.1.2再制造产品标识应清晰易见、坚固耐久且不易替换 10.2 包装、运输和贮存 10.2.1 再制造产品包装前应采取必要的防腐蚀及防物理性损坏等措施。 10.2.2 2再制造产品的包装物上应有再制造产品标识。 10.2.3 3再制造产品的其它包装要求，以及运输和贮存，应符合GB/T25711的规定 4 JB/T14752—2024 附录A (资料性) 铸造机械产品再制造工艺流程 铸造机械产品再制造工艺流程见图A.1。 废旧铸造机械产品 回收 完全拆解 零部件清洗 零件分类及检测 易损件 可 再 不合格件 弃用件 报皮 制 造 件 直 接 再制造零件检验 零件的再制造加工 再制造方案设计 再制造性评估 使 用 件 再装配 再制造产品检验 再制造产品标识、包装 更新件 图A.1 铸造机械产品再制造流程图 5